自動高速紙コップ製造機

「自動高速紙コップ製造機 — サーボ駆動システム、インテリジェント温度制御、同期成形という160つのコアテクノロジーを統合し、大規模生産向けに設計されています。毎分最大XNUMX杯という驚異的な生産量を実現します！」

自動高速紙コップ製造機 — 毎分160杯の高容量ソリューションを提供する、紙コップ製造機器の専門メーカーです。環境に優しい素材を使用し、24時間7日体制の安定した稼働を保証し、無料トライアルとアフターサポートも提供しています。今すぐクリックしてご相談いただければ、コストを30%節約できます！

マシンの詳細：

1.精密機械加工歯車高速歯車機械

精密加工された歯車：歯車の精度と表面品質を向上させます。高精度の歯形により均一な接触が確保され、摩耗を防止します。これは品質の向上を意味し、粗さが低減されることで摩擦が減少し、歯車の寿命が延びます。

オープンジュネーブホイール：「オープン」とは、通常、スロットが開いており、密閉ハウジングがなく、放熱/洗浄用の通路が確保されていることを意味します。潤滑油がトランスミッション表面に直接接触することで摩擦を低減します。放熱性に優れ、オープン構造により迅速な放熱が可能になり、高温による材料特性の劣化を防ぎます。不純物の残留や埃、ゴミの堆積を軽減し、摩耗の進行を防ぎます。

2.底抜き加工が進んでいます。

底打ち工程が進むと、金型はまず底紙の打ち抜き加工を完了し、その後カップ本体と接合します。この工程の最適化により、紙コップの歩留まりと生産速度が効果的に向上しました。

金型上で底紙打ちを事前に完了しておくことで、底紙打ちの成功率を大幅に向上させることができます。ここで注目すべきは、いわゆる後工程底紙打ちとは、カップ本体を金型にセットした後に底紙を打ち抜くことを指します。一方、先工程底紙打ちとは、先に底紙打ちを完了させてからカップ本体を金型にセットすることを指します。

この高度な打ち抜き方法の利点は、成形速度が速いことにあります。これにより、底紙の打ち抜き失敗の問題を直接回避できると同時に、機械の動作速度も向上します。

3.デュアルディスク構造と自動給紙部

生産工程を2つのステーションディスクに分割する革新的な設計を採用し、異なる工程の運転負荷を2つの独立したステーションディスクに分散します。これにより、単一のディスクの連続運転による金型への継続的なストレスの問題を効果的に回避できます。この設計は、長期にわたる高強度運転による金型の疲労損失を軽減し、摩耗率を低下させ、金型の耐用年数を大幅に延長するだけでなく、金型交換頻度の削減とメンテナンスコストの削減により、間接的に生産コストの抑制を強力にサポートします。

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自動コンベアは、設備の稼働速度に動的に適応し、搬送速度を精密に設定できます。オペレーターは、コンベアの始端に原材料をバッチごとに置くだけで、連続自動供給プロセスが開始されます。原材料はコンベアに沿って一定速度で流れ、設備の供給口まで搬送されます。プロセス全体を通して手動による監視は不要です。このモードにより、専任の供給担当者への依存度が大幅に軽減されます。10人の作業員が約80台の装置を同時に監視できるため、人件費をXNUMX%以上削減できます。さらに、安定した供給リズムにより、人為的な操作ミスが生産に与える影響も軽減されます。

4.超音波方式 ボンディング

超音波でカップ本体を接合し、密閉構造を形成し、水漏れ防止性能が大幅に向上し、コーティング層を保護します。従来の銅棒加熱はコーティング層を損傷する可能性がありました。超音波加熱は、接触した瞬間にのみ発熱し、長時間の加熱効果がなく、歩留まりが向上します。高精度、自動周波数追跡、パラメータの精密制御を特徴としており、安定した接合精度を保証します。超音波を使用することで接合速度が加速されるため、機械速度が向上します。幅広い坪量のシングル/ダブルコート紙と紙コップファンをサポートします。超音波を使用して製造された紙コップは、バリがなく、平らで滑らかな外観です。