Stabiele productie-efficiëntie: De machine werkt met een stabiele snelheid van 100 stuks per minuut, waardoor productkwaliteitsverschillen door snelheidsschommelingen worden vermeden en consistentie in massaproductie wordt gegarandeerd. De machine ondersteunt 24-uurs continubedrijf, voldoet aan de eisen voor gemiddelde en hoge productiecapaciteit en is geschikt voor grootschalige productiescenario's.
Brede papieraanpassing: Het is compatibel met verschillende specificaties van basispapier (zoals PE-gecoat papier met verschillende diktes en coatingparameters), voldoet flexibel aan de behoeften van verschillende klanten voor grondstoffen voor papieren bekertjes en vermindert de afhankelijkheid van de apparatuur van specifieke materialen.
Hoge kostenefficiëntie: Omdat stabiele prestaties gegarandeerd zijn, is de apparatuur betaalbaar geprijsd, wat de initiële investeringskosten voor bedrijven verlaagt. Tegelijkertijd verlaagt een stabiele werking de kosten van storingsafsluiting en onderhoud, wat resulteert in uitstekende kostenefficiëntie bij langdurig gebruik.
Machinedetails:
De ultrasone golf wordt gebruikt om de bekerbehuizing te verbinden, waardoor een strakke afdichtingsstructuur ontstaat en de waterlekkage aanzienlijk wordt voorkomen. Het beschermt de coatinglaag. Traditionele verwarming met koperstaven zal de coatinglaag waarschijnlijk beschadigen. Ultrasone verwarming genereert alleen warmte op het moment van contact, zonder langdurig verwarmingseffect, waardoor de opbrengst wordt verhoogd.
Het beschikt over hoge precisie, automatische frequentietracking en nauwkeurige parameterregeling, wat zorgt voor een stabiele verbindingsnauwkeurigheid. Door gebruik te maken van ultrasone golven wordt de verbindingssnelheid versneld, waardoor de machinesnelheid toeneemt.
Het ondersteunt enkel- en dubbelgecoat papier en papieren bekers met een breed gramgewichtbereik. De papieren bekers die met behulp van ultrasone golven worden geproduceerd, hebben een vlakke en gladde uitstraling zonder bramen.
2. Automatische invoer van onderpapier
In de papierinvoersectie zijn de tractierol en de persrol parallel geplaatst, waardoor er een papierinvoerkanaal tussen hen ontstaat. De tractierol wordt aangedreven door een mechanische aandrijving. Deze is uitgerust met een verplaatsingssensor die waarschuwt wanneer het papier vastloopt of het onderste papier ontbreekt. De transportsnelheid van het onderste papier moet worden afgestemd op de snijsnelheid van de bekerbodem en het procesritme van de bekervorm.
3. Motor en versnelling
De motor- en tandwielconstructie heeft een snelle reactiesnelheid, wat zorgt voor synchronisatie van de processen. De productie van papieren bekers doorloopt meerdere processen, zoals "ondertransport van papier → snijden van de onderkant van de beker → lijmen van de bekerromp → vouwen van de onderkant van de beker → krullen van de mond van de beker". Alle schakels moeten een strikt gesynchroniseerd ritme volgen om vastlopen in het hele proces te voorkomen, wat tot stilstand kan leiden.
Samenvattend kunnen we stellen dat de Intell-papierbekermachine geschikt is voor kleine en middelgrote klanten. De machine biedt een stabiele productie, eenvoudige bediening en een relatief lage initiële investering.
