- Laminasyondan sonra, kupa gövdesinin ısı yalıtımı %30 oranında artırılır ve tutulduğunda sıcaklık etkili bir şekilde azaltılır. Markaya özel kupa şekilleri oluşturmak için yaldızlama/gradyan işlemlerini destekler, Sıcak içecek kupalarının ısı yalıtım gereksinimlerini karşılar; Marka tanınırlığını artırmak için yaldızlama, gradyan baskı ve diğer işlemleri destekler.
-Çift Duvarlı Bardak Yapma Makinesi, Orta ve küçük üretim hacimleri için dakikada 60-100 bardak kapasiteli modeller tercih edilir. Büyük fabrikalar için yüksek hızlı modeller (dakikada 100 + bardak) tercih edilir.
Çift cidarlı bardaklar mükemmel ısı yalıtım performansına sahiptir ve bu da ısı tutmada iyileşme anlamına gelir. Sağlam bir yapıya sahiptirler; çift cidarlı tasarım sayesinde yapı daha sağlamdır ve deforme olma olasılığı daha düşüktür. Ayrıca, estetik açıdan daha hoşturlar ve hem dekoratif hem de pratiklik katarlar.
Üretim süreci:
1.Kağıt yelpazesi besleme parçası
Konveyör bant ve mekanik otomatik besleme, tam otomasyonlu bir işlem elde etmek için sinerji içinde çalışır: Dış yamaları konveyör bandına yerleştirin, konveyör bandı makinenin hızına göre otomatik olarak ileri doğru besleyecek, ritmi tam olarak eşleştirecek ve mekanik besleme bölümünün istikrarlı ve verimli çalışmasını sağlayacaktır.
İş gücünden tasarruf edin ve verimliliği artırın. Besleme bölümü, stabiliteyi artıran ve besleme arıza oranını azaltan üçlü robotik kol bağlantısıyla tasarlanmıştır. Boyut, farklı boyutlardaki bardak parçalarına uyum sağlayacak şekilde ayarlanabilir.
2.Ultrasonik bağlama
Temel prensibi, yüksek frekanslı mekanik titreşimi ısı enerjisine dönüştürerek, malzemelerin temas yüzeylerinin erimesini veya plastik deformasyona uğramasını ve sonuçta tutkal gibi yardımcı malzemelere ihtiyaç duymadan basınç altında bütünleşik bir bütün haline gelmesini sağlamaktır.
An ultrasonik aksesuar Kağıt bardak seti, bir ultrasonik cihaz ve bir ultrasonik kabinden oluşur. Tutkal gibi yardımcı malzemeler kullanmadan yapıştırma imkanı sunar, çevre dostu olmasının yanı sıra maliyet tasarrufu da sağlar. Geleneksel bakır şerit ısıtma yöntemiyle karşılaştırıldığında, daha düşük ret oranı ve daha yüksek hız gibi avantajlara sahiptir.
3.Bardak döner tabla istasyonuna çevrildi.
Ultrasonik yapıştırma işleminden sonra kılıf döner tabla istasyonuna yerleştirilir. Döner tabla istasyonunun huni şeklinde tasarlandığını ve bu sayede bardak çevirme işlemi sırasındaki arıza oranının azaltılabileceğini belirtmekte fayda var. Bu sayede kılıfın istasyona girişi kolaylaşır ve ürün kaybı azalır. İstasyona giriş, çift katmanlı bardak üretim sürecinin resmen başlaması anlamına gelir ve kılıfın iç bardakla birleştirilmesi işlemi döner tabla istasyonunda gerçekleştirilecektir.
4.Kol + iç tek duvarlı kağıt bardak = Çift duvarlı kağıt bardak
Döner tabla, aralıklı ve indeksli olarak saat yönünde (veya saat yönünün tersine) dönerek, istasyonlardaki manşonları hareket ettirerek tüm işlem akışını tamamlar. Bu ekipman, içi boş kapların otomatik olarak şekillendirilmesine adanmıştır.
İlk istasyonda, özel alt katlama kalıbı, damgalama tertibatı ve konumlandırma mekanizmasının koordineli çalışmasıyla manşon tabanının ön flanşlama işlemini tamamlar. Temel tasarım mantığı, flanşlama yüksekliğini (≤ 0.2 mm hata payıyla) ve açısını (serbestçe ayarlanabilir) hassas bir şekilde kontrol ederek, iç kabın daha sonraki montajı için düzgün bir hava katmanları arası boşluk bırakmak ve böylece içi boş yapının temel şeklini oluşturmaktır.
Döner tabla bir sonraki istasyona endeksli olarak döndükten sonra, yapıştırma işlemi yapıştırıcıyı önceden belirlenmiş bir yörüngeye (halka şeklinde kapalı devre yol) göre niceliksel olarak uygular. Yapıştırıcı tabakasının kalınlığı ve uygulama aralığı, hassas bir vidalı pompa tarafından kontrol edilir ve manşon ve iç kap takıldıktan sonra yüksek mukavemetli bir yapışma arayüzünün oluşmasını sağlayarak, mekanik yapı açısından montaj işlemi sırasında delaminasyon riskini ortadan kaldırır.
Özetle, "otomatik besleme - yüksek verimli bağlama - hassas istasyon transferi - yapısal optimizasyon"u kapsayan tam zincirli bir tasarıma sahip olan bu ekipman, üretim hızında bir iyileştirme sağlamakla kalmıyor (geleneksel proseslere kıyasla %30'dan fazla verimlilik artışıyla), aynı zamanda çoklu hata önleme mekanizmaları sayesinde reddetme oranını da son derece düşük bir seviyeye indiriyor. Aynı zamanda, farklı kap boyutları ve ebatları için adaptasyon gereksinimlerini de karşılıyor.
