-После ламинирования теплоизоляция корпуса чашки увеличивается на 30%, эффективно снижая температуру при удержании. Поддерживает процессы золочения/градиента для создания эксклюзивных форм чашек бренда, соответствует требованиям к теплоизоляции чашек для горячих напитков; Поддерживает золочение, градиентную печать и другие процессы для повышения узнаваемости бренда.
- Машина для изготовления стаканов с двойными стенками, Для средних и малых объемов производства предпочтительны модели с производительностью 60-100 стаканов в минуту. Для крупных заводов предпочтительны высокоскоростные модели (100+ стаканов в минуту).
Чашки с двойными стенками обладают отличными теплоизоляционными характеристиками, что также способствует лучшему сохранению тепла. Они имеют прочную конструкцию: благодаря двойным стенкам конструкция более устойчива и менее подвержена деформации. Кроме того, они более эстетичны, повышая как декоративную ценность, так и практичность.
Производственный процесс:
1.Узел подачи бумаги
Конвейерная лента и механическая автоматическая подача работают в синергии, обеспечивая полностью автоматизированный процесс: просто поместите внешние заплатки на конвейерную ленту, которая затем автоматически подаст их вперед в соответствии со скоростью машины, точно подстраиваясь под ритм и обеспечивая стабильную и эффективную работу секции механической подачи.
Экономьте трудозатраты и повышайте эффективность. Подающий узел оснащен тройным роботизированным рычагом, что повышает устойчивость и снижает вероятность сбоев при подаче. Размер регулируется для адаптации к чашечкам разных размеров.
2. Ультразвуковая сварка
Его основной принцип заключается в преобразовании высокочастотной механической вибрации в тепловую энергию, в результате чего соприкасающиеся поверхности материалов плавятся или подвергаются пластической деформации, а затем соединяются в единое целое под давлением, без необходимости использования вспомогательных материалов, таких как клей.
An ультразвуковой аксессуар Комплект для производства бумажных стаканчиков состоит из ультразвукового устройства и ультразвуковой камеры. Он позволяет производить склеивание без использования вспомогательных материалов, таких как клей, что экономит затраты и является экологически безопасным. По сравнению с традиционным методом нагрева медной полосой, он обладает такими преимуществами, как меньший процент брака и более высокая скорость.
3.Чашка переворачивается и помещается на поворотный стол.
После ультразвуковой сварки рукав помещается в поворотный стол. Стоит отметить, что поворотный стол имеет воронкообразную форму, что снижает вероятность брака при переворачивании стакана. Это облегчает подачу рукава в станцию, тем самым снижая потери продукции. Подача рукава в станцию означает официальное начало процесса производства двухслойного стакана, а этап соединения рукава с внутренней частью стакана будет осуществляться на поворотном столе.
4. Рукав + внутренний однослойный бумажный стаканчик = двухслойный бумажный стаканчик
Поворотный стол прерывисто и индексно вращается по часовой стрелке (или против часовой стрелки), перемещая гильзы на станциях и завершая весь технологический процесс. Это оборудование предназначено для автоматизированной формовки полых стаканов.
На первой станции специальная форма для фальцовки дна завершает предварительную отбортовку дна гильзы благодаря согласованной работе штамповочного узла и механизма позиционирования. Её основная конструктивная особенность заключается в точном контроле высоты отбортовки (с погрешностью ≤ 0.2 мм) и угла (свободно регулируемого), чтобы обеспечить равномерное воздушное пространство между слоями для последующей установки внутреннего стакана, формируя тем самым базовую форму полой конструкции.
После поворота поворотного стола на следующую позицию, процесс склеивания обеспечивает количественное нанесение клея по заданной траектории (кольцевой замкнутой траектории). Толщина и диапазон нанесения клеевого слоя контролируются прецизионным винтовым насосом, что обеспечивает формирование высокопрочного соединения после установки втулки и внутренней чашки, а также исключает риск расслоения в процессе установки с точки зрения механической конструкции.
В целом, благодаря конструкции, включающей в себя полную цепочку процессов, включающую «автоматизированную подачу – высокоэффективное соединение – точную передачу станций – структурную оптимизацию», это оборудование не только обеспечивает повышение скорости производства (эффективность повышается более чем на 30% по сравнению с традиционными процессами), но и снижает процент брака до крайне низкого уровня благодаря многочисленным механизмам защиты от ошибок. При этом оно отвечает требованиям адаптации к различным размерам и габаритам чашек.
