Após a laminação, o isolamento térmico do corpo do copo é aumentado em 30%, reduzindo efetivamente a temperatura ao ser segurado. Suporta processos de douramento/gradiente para criar formatos de copo exclusivos da marca. Atende aos requisitos de isolamento térmico de copos para bebidas quentes. Suporta douramento, impressão gradiente e outros processos para aumentar o reconhecimento da marca.
- Máquina de fabricação de copos de parede dupla. Para volumes de produção médios e pequenos, modelos com capacidade de 60 a 100 copos por minuto são preferíveis. Para fábricas grandes, modelos de alta velocidade (mais de 100 copos por minuto) são preferíveis.
Os copos de parede dupla apresentam excelente desempenho de isolamento térmico, o que também significa uma melhor retenção de calor. Apresentam uma estrutura estável – graças ao design de parede dupla, a estrutura é mais estável e menos propensa a deformações. Além disso, são esteticamente mais agradáveis, aprimorando tanto o valor decorativo quanto a praticidade.
Processo de produção:
1. Parte de alimentação do ventilador de papel
A correia transportadora e a alimentação mecânica automática trabalham em sinergia para obter um processo totalmente automatizado: basta colocar os remendos externos na correia transportadora, que então avançará automaticamente de acordo com a velocidade da máquina, combinando precisamente o ritmo e garantindo a operação estável e eficiente da seção de alimentação mecânica.
Economize mão de obra e aumente a eficiência. A parte de alimentação é projetada com uma articulação de braço robótico triplo, o que aumenta a estabilidade e reduz a taxa de falhas na alimentação. O tamanho é ajustável para se adaptar a diferentes tamanhos de copos.
2. Ligação ultrassônica
Seu princípio básico é converter vibração mecânica de alta frequência em energia térmica, fazendo com que as superfícies de contato dos materiais derretam ou sofram deformação plástica e, finalmente, se unam em um todo integrado sob pressão, sem a necessidade de materiais auxiliares, como cola.
An acessório ultrassônico O conjunto para copos de papel consiste em um dispositivo ultrassônico e uma cabine ultrassônica. Permite a colagem sem materiais auxiliares como cola, economizando custos e preservando o meio ambiente. Comparado ao método tradicional de aquecimento de tiras de cobre, apresenta vantagens como menor taxa de rejeição e maior velocidade.
3. Copo virado na estação giratória.
Após a colagem ultrassônica, a luva é colocada na estação giratória. Vale ressaltar que a estação giratória é projetada em formato de funil, o que pode reduzir a taxa de falhas durante o processo de inversão do copo. Isso facilita a entrada da luva na estação, reduzindo assim a perda de produto. A entrada na estação significa o início oficial do processo de produção do copo de dupla camada, e a etapa de combinação da luva com o copo interno será realizada na estação giratória.
4. Manga + copo de papel de parede única interna = copo de papel de parede dupla
A plataforma giratória gira intermitentemente e de forma indexada no sentido horário (ou anti-horário), acionando as mangas nas estações para completar todo o fluxo de processamento. Este equipamento é dedicado à conformação automatizada de copos ocos.
Na primeira estação, o molde especial de dobramento do fundo conclui o tratamento de pré-flangeamento do fundo da luva por meio da ação coordenada do conjunto de estampagem e do mecanismo de posicionamento. Sua lógica de projeto central é controlar com precisão a altura do flangeamento (com erro ≤ 0.2 mm) e o ângulo (ajustável livremente), de modo a reservar um espaço uniforme entre as camadas de ar para o encaixe subsequente do copo interno, formando assim a forma básica da estrutura oca.
Após a rotação da plataforma giratória para a próxima estação, o processo de colagem aplica o adesivo quantitativamente de acordo com uma trajetória predefinida (trajeto anular em circuito fechado). A espessura e a faixa de aplicação da camada adesiva são controladas por uma bomba helicoidal de precisão, garantindo a formação de uma interface de colagem de alta resistência após a montagem da luva e do copo interno, evitando o risco de delaminação durante o processo de montagem do ponto de vista da estrutura mecânica.
Em resumo, equipado com um design de cadeia completa que abrange "alimentação automatizada - colagem de alta eficiência - transferência precisa de estação - otimização estrutural", este equipamento não só proporciona uma melhoria na velocidade de produção (com um aumento de mais de 30% na eficiência em comparação com os processos tradicionais), como também reduz a taxa de rejeição a um nível extremamente baixo, graças a múltiplos mecanismos de proteção contra erros. Ao mesmo tempo, atende aos requisitos de adaptação para diferentes tamanhos e dimensões de copos.
