- Na het lamineren neemt de warmte-isolatie van de beker met 30% toe, waardoor de temperatuur tijdens het vasthouden effectief wordt verlaagd. Ondersteunt vergulding- en gradiëntprocessen om merkspecifieke bekervormen te creëren. Voldoet aan de warmte-isolatievereisten van bekers voor warme dranken. Ondersteunt vergulding, gradiëntdruk en andere processen om de merkherkenning te verbeteren.
- Dubbelwandige bekermachine. Voor middelgrote en kleine productievolumes hebben modellen met een capaciteit van 60-100 kopjes per minuut de voorkeur. Voor grote fabrieken hebben modellen met een hoge snelheid (100+ kopjes per minuut) de voorkeur.
Dubbelwandige bekers hebben uitstekende warmte-isolatie, wat ook een betere warmte-isolatie betekent. Ze hebben een stabiele structuur – dankzij het dubbelwandige ontwerp is de structuur stabieler en minder vatbaar voor vervorming. Bovendien zijn ze esthetisch aantrekkelijker, wat zowel de decoratieve waarde als de bruikbaarheid verhoogt.
Productieproces:
1. Papierventilator invoergedeelte
De transportband en de mechanische automatische toevoer werken synergetisch samen om een volledig geautomatiseerd proces te bereiken: u legt de buitenste patches eenvoudigweg op de transportband, die deze vervolgens automatisch naar voren voert op basis van de snelheid van de machine. Zo wordt het proces precies afgestemd op het ritme en wordt een stabiele en efficiënte werking van de mechanische toevoer gegarandeerd.
Bespaar arbeid en verbeter de efficiëntie. Het invoergedeelte is ontworpen met een drievoudige robotarmverbinding, wat de stabiliteit verbetert en het aantal mislukte invoerpogingen vermindert. De grootte is instelbaar voor verschillende maten bekerstukken.
2. Ultrasoon verbinden
Het basisprincipe hiervan is het omzetten van hoogfrequente mechanische trillingen in thermische energie, waardoor de contactoppervlakken van materialen smelten of plastisch vervormen en uiteindelijk onder druk samensmelten tot een geheel, zonder dat er hulpstoffen zoals lijm nodig zijn.
An ultrasoon accessoire De set voor papieren bekers bestaat uit een ultrasoon apparaat en een ultrasoon kast. Het maakt verlijmen mogelijk zonder hulpstoffen zoals lijm, wat kostenbesparend en milieuvriendelijk is. Vergeleken met de traditionele verwarmingsmethode met koperstrips biedt het voordelen zoals een lager afkeurpercentage en een hogere snelheid.
3. De beker is in het draaiplateau gedraaid.
Na het ultrasoon verbinden wordt de sleeve in het draaitafelstation geplaatst. Het is belangrijk om te weten dat het draaitafelstation trechtervormig is ontworpen, wat de kans op fouten tijdens het omdraaien van de beker vermindert. Dit vergemakkelijkt de invoer van de sleeve in het station, waardoor productverlies wordt verminderd. Het invoeren van het station betekent officieel de start van het productieproces voor de dubbellaagse beker, en de stap van het combineren van de sleeve met de binnenbeker vindt plaats in het draaitafelstation.
4. Mouw + binnenste enkelwandige papieren beker = Dubbele wand papieren beker
De draaitafel draait met tussenpozen en indexerend met de klok mee (of tegen de klok in) en drijft de sleeves op de stations aan om het volledige verwerkingsproces te voltooien. Deze apparatuur is speciaal ontworpen voor het geautomatiseerd vormen van holle cups.
In het eerste station voltooit de speciale bodemvouwmal de voorflensbehandeling van de onderkant van de huls door de gecoördineerde werking van de stansconstructie en het positioneringsmechanisme. De kern van het ontwerp is het nauwkeurig regelen van de flenshoogte (met een fout ≤ 0.2 mm) en de hoek (vrij instelbaar), om een gelijkmatige luchttussenruimte te reserveren voor de daaropvolgende montage van de binnenbeker, waardoor de basisvorm van de holle structuur wordt gevormd.
Nadat de draaitafel indexerend naar het volgende station draait, brengt het lijmproces de lijm kwantitatief aan volgens een vooraf ingesteld traject (ringvormig gesloten circuit). De dikte en het toepassingsbereik van de lijmlaag worden geregeld door een precisieschroefpomp. Dit zorgt ervoor dat er een zeer sterke verbindingsinterface ontstaat nadat de huls en de binnenbeker zijn gemonteerd, en voorkomt het risico op delaminatie tijdens het montageproces vanuit mechanisch oogpunt.
Kortom, uitgerust met een volledig ketenontwerp dat "geautomatiseerde invoer - hoogefficiënte verlijming - nauwkeurige stationsoverdracht - structurele optimalisatie" omvat, zorgt deze apparatuur niet alleen voor een hogere productiesnelheid (met een efficiëntieverhoging van meer dan 30% ten opzichte van traditionele processen), maar verlaagt het ook het afkeurpercentage tot een extreem laag niveau dankzij meerdere foutpreventiemechanismen. Tegelijkertijd voldoet het aan de aanpassingsvereisten voor verschillende cupmaten en -afmetingen.
