Automatische hogesnelheidsmachine voor papieren bekertjes – Ontworpen voor grootschalige productie, met integratie van drie kerntechnologieën: servogestuurd systeem, intelligente temperatuurregeling en gesynchroniseerd vormen. Bereikt een verbluffende output van maar liefst 160 bekertjes per minuut!
Automatische hogesnelheidsmachine voor papieren bekertjes — Een professionele fabrikant van apparatuur voor papieren bekertjes die oplossingen met een hoge capaciteit van 160 bekertjes per minuut levert. Compatibel met milieuvriendelijke materialen, garandeert een stabiele werking 24/7 en biedt gratis proefversies en gegarandeerde aftersalesondersteuning. Klik hier voor een adviesgesprek en bespaar 30% op de kosten!
Machinedetails:
1. Precisie-gefreesde tandwielmachine met hoge snelheid
Fijn bewerkte tandwielen: Deze verbeteren de precisie en oppervlaktekwaliteit van de tandwielen. Het uiterst precieze tandprofiel zorgt voor een gelijkmatig contact en voorkomt slijtage. Dit wijst op een kwaliteitsverbetering; de verminderde ruwheid vermindert de wrijving en verlengt de levensduur van de tandwielen.
Open Geneva wiel: De term "open" verwijst meestal naar de open sleuf, geen gesloten behuizing en gereserveerde warmteafvoer-/reinigingskanalen. Dit vergemakkelijkt direct contact van smeerolie met het transmissieoppervlak en vermindert wrijving. Het bevordert de warmteafvoer; de open structuur zorgt voor snelle warmteafvoer, waardoor degradatie van materiaaleigenschappen door hoge temperaturen wordt voorkomen. Het vermindert de retentie van onzuiverheden en de ophoping van stof en vuil, waardoor extra slijtage wordt voorkomen.
2.Het onderste ponsproces is geavanceerd.
Nadat het ponsproces aan de onderkant is voltooid, voltooit de matrijs eerst het ponsen van het papier aan de onderkant en hecht dit vervolgens aan de beker. Deze procesoptimalisatie heeft de opbrengst en productiesnelheid van papieren bekers effectief verbeterd.
Het vooraf ponsen van het onderste papier op de matrijs kan de kans op succes aanzienlijk vergroten. Hierbij moet worden opgemerkt dat het zogenaamde post-process bodempapierponsen verwijst naar het ponsen van het onderste papier nadat het bekerlichaam op de matrijs is geplaatst; terwijl het geavanceerde bodempapierponsen betekent dat eerst het onderste papier wordt geponst en vervolgens het bekerlichaam op de matrijs wordt geplaatst.
Het voordeel van deze geavanceerde ponsmethode is de hogere vormsnelheid. Hiermee wordt het probleem van het falen van het onderste papier direct vermeden en tegelijkertijd wordt de werksnelheid van de machine verbeterd.
3. Dubbele schijfstructuur en automatisch papierinvoergedeelte
Er wordt een innovatief ontwerp toegepast waarbij het productieproces wordt verdeeld over twee stationsschijven, waardoor de werklast van verschillende processen wordt verdeeld over twee onafhankelijke stationsschijven. Dit vermijdt effectief het probleem van continue belasting van de matrijs, veroorzaakt door de continue werking van één schijf. Dit ontwerp vermindert niet alleen het vermoeiingsverlies van de matrijs als gevolg van langdurig intensief gebruik, verlaagt de slijtage en verlengt de levensduur aanzienlijk, maar biedt ook indirect een sterke ondersteuning voor de beheersing van de productiekosten door de frequentie van matrijsvervanging te verminderen en de onderhoudskosten te verlagen.
.
De automatische transportband kan zich dynamisch aanpassen aan de werksnelheid van de apparatuur, waardoor de transportsnelheid nauwkeurig kan worden ingesteld. Operators hoeven grondstoffen alleen in batches aan het begin van de transportband te plaatsen om een continu automatisch toevoerproces te starten. De grondstoffen stromen met een constante snelheid over de transportband naar de toevoerpoort van de apparatuur, zonder dat er gedurende het hele proces handmatig toezicht nodig is. Deze modus vermindert de afhankelijkheid van gespecialiseerd toevoerpersoneel aanzienlijk; één medewerker kan ongeveer 10 apparaten tegelijkertijd bewaken, wat de arbeidskosten met meer dan 80% verlaagt. Bovendien vermindert het stabiele toevoerritme de impact van menselijke bedieningsfouten op de productie.
De ultrasone golven worden gebruikt om de bekerbehuizing te verlijmen, waardoor een strakke afdichtingsstructuur ontstaat en de waterlekkage aanzienlijk wordt voorkomen. Het beschermt de coatinglaag. Traditionele verwarming met koperstaven kan de coatinglaag beschadigen. Ultrasone verwarming genereert alleen warmte op het moment van contact, zonder langdurig verwarmingseffect, waardoor de opbrengst wordt verhoogd. Het beschikt over een hoge precisie, automatische frequentietracking en nauwkeurige parameterregeling, wat zorgt voor een stabiele verlijmingsnauwkeurigheid. Door het gebruik van ultrasone golven wordt de verlijmingssnelheid versneld, waardoor de machinesnelheid toeneemt. Het ondersteunt enkel- en dubbelgecoat papier en papieren bekerventilatoren met een breed gramgewichtbereik. De papieren bekers die met behulp van ultrasone golven worden geproduceerd, hebben een vlakke en gladde uitstraling zonder bramen.
