സ്ഥിരതയുള്ള ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത: ഇത് മിനിറ്റിൽ 100 കഷണങ്ങൾ എന്ന സ്ഥിരതയുള്ള വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, വേഗതയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര വ്യത്യാസങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുകയും വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിൽ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.അതേസമയം, ഇത് 24 മണിക്കൂർ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, ഇടത്തരം, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദന ശേഷി ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു, കൂടാതെ വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദന സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
വൈഡ് പേപ്പർ അഡാപ്റ്റബിലിറ്റി: ഇത് ബേസ് പേപ്പറിന്റെ വിവിധ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുമായി (വ്യത്യസ്ത കനവും കോട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുമുള്ള PE കോട്ടിംഗ് പേപ്പർ പോലുള്ളവ) പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, പേപ്പർ കപ്പ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്കായുള്ള വ്യത്യസ്ത ഉപഭോക്താക്കളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ വഴക്കത്തോടെ നിറവേറ്റുന്നു, കൂടാതെ പ്രത്യേക വസ്തുക്കളിൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ആശ്രിതത്വം കുറയ്ക്കുന്നു.
ഉയർന്ന ചെലവ് പ്രകടനം: സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുക എന്ന തത്വത്തിൽ, ഉപകരണങ്ങൾക്ക് താങ്ങാനാവുന്ന വില നൽകുന്നു, ഇത് സംരംഭങ്ങളുടെ പ്രാരംഭ നിക്ഷേപ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു. അതേസമയം, സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനം തകരാറുകൾ അടച്ചുപൂട്ടുന്നതിനും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കുമുള്ള ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിൽ മികച്ച ചെലവ് പ്രകടനത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
മെഷീൻ വിശദാംശങ്ങൾ:
കപ്പ് ബോഡിയെ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ അൾട്രാസോണിക് തരംഗം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു ഇറുകിയ സീലിംഗ് ഘടന ഉണ്ടാക്കുന്നു, കൂടാതെ വെള്ളം ചോർച്ച തടയൽ പ്രകടനം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഇത് കോട്ടിംഗ് പാളിയെ സംരക്ഷിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത ചെമ്പ് ബാർ ചൂടാക്കൽ കോട്ടിംഗ് പാളിക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ദീർഘകാല ചൂടാക്കൽ പ്രഭാവം ഇല്ലാതെ സമ്പർക്ക നിമിഷത്തിൽ മാത്രമേ അൾട്രാസോണിക് ചൂടാക്കൽ ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുന്നുള്ളൂ, അങ്ങനെ വിളവ് നിരക്ക് വർദ്ധിക്കുന്നു.
ഉയർന്ന കൃത്യത, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫ്രീക്വൻസി ട്രാക്കിംഗ്, പാരാമീറ്ററുകളുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, സ്ഥിരതയുള്ള ബോണ്ടിംഗ് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു. അൾട്രാസോണിക് തരംഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, ബോണ്ടിംഗ് വേഗത ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു, അതിനാൽ മെഷീൻ വേഗത വർദ്ധിക്കുന്നു.
വിശാലമായ ഗ്രാമേജ് ശ്രേണിയുള്ള സിംഗിൾ/ഡബിൾ-കോട്ടഡ് പേപ്പർ, പേപ്പർ കപ്പ് ഫാനുകളെ ഇത് പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. അൾട്രാസോണിക് തരംഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന പേപ്പർ കപ്പുകൾ ബർറുകൾ ഇല്ലാതെ പരന്നതും മിനുസമാർന്നതുമായ രൂപമാണ്.
2. താഴെയുള്ള പേപ്പറിന്റെ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡിംഗ്
പേപ്പർ ഫീഡിംഗ് വിഭാഗത്തിൽ, ട്രാക്ഷൻ റോളറും പ്രസ്സിംഗ് റോളറും സമാന്തരമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അവയ്ക്കിടയിൽ ഒരു പേപ്പർ ഫീഡിംഗ് ചാനൽ രൂപപ്പെടുന്നു. ട്രാക്ഷൻ റോളർ ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രൈവ് ഘടനയാൽ കറങ്ങാൻ പ്രേരിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. പേപ്പർ ജാം ആകുമ്പോഴോ അടിഭാഗത്തെ പേപ്പർ കാണാതെ വരുമ്പോഴോ അലാറം ഉണ്ടാക്കുന്ന ഒരു ഡിസ്പ്ലേസ്മെന്റ് സെൻസർ ഇതിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. അടിഭാഗത്തെ പേപ്പറിന്റെ കൺവെയിംഗ് വേഗത കപ്പ് അടിഭാഗത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് വേഗതയും കപ്പ് ബോഡി രൂപീകരണത്തിന്റെ പ്രക്രിയ താളവുമായി ഏകോപിപ്പിക്കണം.
3.മോട്ടോറും ഗിയറും
മോട്ടോർ + ഗിയർ ഘടനയ്ക്ക് വേഗത്തിലുള്ള പ്രതികരണ വേഗതയുണ്ട്, ഇത് പ്രക്രിയകളുടെ സമന്വയം ഉറപ്പാക്കുന്നു. പേപ്പർ കപ്പുകളുടെ ഉത്പാദനം "ബോട്ടം പേപ്പർ കൺവേയിംഗ് → കപ്പ് ബോട്ടം കട്ടിംഗ് → കപ്പ് ബോഡി ബോണ്ടിംഗ് → കപ്പ് ബോട്ടം ഫോൾഡിംഗ് → കപ്പ് മൗത്ത് കേളിംഗ്" പോലുള്ള ഒന്നിലധികം നടപടിക്രമങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. ഷട്ട്ഡൗണുകളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാവുന്ന മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലും ജാമുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ എല്ലാ ലിങ്കുകളും കർശനമായി സമന്വയിപ്പിച്ച ഒരു താളം പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ചുരുക്കത്തിൽ, ഇന്റൽ മോഡൽ പേപ്പർ കപ്പ് മെഷീൻ ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, സ്ഥിരതയുള്ള ഉൽപ്പാദനം, എളുപ്പമുള്ള പ്രവർത്തനം, താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ പ്രാരംഭ നിക്ഷേപം എന്നിവ ഇതിന്റെ സവിശേഷതകളാണ്.
