-ലാമിനേഷനുശേഷം, കപ്പ് ബോഡിയുടെ താപ ഇൻസുലേഷൻ 30% വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് പിടിക്കുമ്പോൾ താപനില ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുന്നു. ബ്രാൻഡ്-എക്സ്ക്ലൂസീവ് കപ്പ് രൂപങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ഗിൽഡിംഗ്/ഗ്രേഡിയന്റ് പ്രക്രിയകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, ഹോട്ട് ഡ്രിങ്ക് കപ്പുകളുടെ താപ ഇൻസുലേഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു; ബ്രാൻഡ് തിരിച്ചറിയൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഗിൽഡിംഗ്, ഗ്രേഡിയന്റ് പ്രിന്റിംഗ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
-ഡബിൾ വാൾ കപ്പ് നിർമ്മാണ യന്ത്രം, ഇടത്തരം, ചെറുകിട ഉൽപ്പാദന വോള്യങ്ങൾക്ക്, മിനിറ്റിൽ 60-100 കപ്പ് ശേഷിയുള്ള മോഡലുകളാണ് അഭികാമ്യം. വലിയ ഫാക്ടറികൾക്ക്, അതിവേഗ മോഡലുകൾ (മിനിറ്റിൽ 100 + കപ്പുകൾ) അഭികാമ്യം.
ഡബിൾ വാൾ കപ്പുകൾക്ക് മികച്ച താപ ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനമുണ്ട്, അതായത് താപ നിലനിർത്തലിലും പുരോഗതിയുണ്ട്. അവയ്ക്ക് സ്ഥിരതയുള്ള ഘടനയുണ്ട് - ഇരട്ട-ഭിത്തിയുള്ള രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് നന്ദി, ഘടന കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും രൂപഭേദം വരാനുള്ള സാധ്യത കുറവുമാണ്. കൂടാതെ, അവ കൂടുതൽ സൗന്ദര്യാത്മകമായി മനോഹരമാണ്, അലങ്കാര മൂല്യവും പ്രായോഗികതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
ഉത്പാദന പ്രക്രിയ:
1.പേപ്പർ ഫാൻ ഫീഡിംഗ് ഭാഗം
കൺവെയർ ബെൽറ്റും മെക്കാനിക്കൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡിംഗും സിനർജിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയും പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രക്രിയ കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു: കൺവെയർ ബെൽറ്റിൽ പുറം പാച്ചുകൾ സ്ഥാപിക്കുക, അത് മെഷീനിന്റെ വേഗതയ്ക്ക് അനുസൃതമായി യാന്ത്രികമായി മുന്നോട്ട് പോകുകയും താളവുമായി കൃത്യമായി പൊരുത്തപ്പെടുകയും മെക്കാനിക്കൽ ഫീഡിംഗ് വിഭാഗത്തിന്റെ സ്ഥിരതയുള്ളതും കാര്യക്ഷമവുമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യും.
അധ്വാനം ലാഭിക്കുകയും കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക. ഫീഡിംഗ് ഭാഗം ട്രിപ്പിൾ റോബോട്ടിക് ആം ലിങ്കേജ് ഉപയോഗിച്ചാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, ഇത് സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഫീഡിംഗ് പരാജയ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള കപ്പ് കഷണങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് വലുപ്പം ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്.
2.അൾട്രാസോണിക് ബോണ്ടിംഗ്
ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ വൈബ്രേഷനെ താപ ഊർജ്ജമാക്കി മാറ്റുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ കാതലായ തത്വം, ഇത് വസ്തുക്കളുടെ സമ്പർക്ക പ്രതലങ്ങൾ ഉരുകുകയോ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ ചെയ്യുന്നു, ഒടുവിൽ പശ പോലുള്ള സഹായ വസ്തുക്കളുടെ ആവശ്യമില്ലാതെ സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഒരു സംയോജിത മൊത്തത്തിൽ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു.
An അൾട്രാസോണിക് ആക്സസറി പേപ്പർ കപ്പുകൾക്കുള്ള സെറ്റിൽ ഒരു അൾട്രാസോണിക് ഉപകരണവും ഒരു അൾട്രാസോണിക് കാബിനറ്റും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പശ പോലുള്ള സഹായ വസ്തുക്കളില്ലാതെ ബോണ്ടിംഗ് സാധ്യമാക്കുന്നു, പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദപരമാകുന്നതിനൊപ്പം ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത ചെമ്പ് സ്ട്രിപ്പ് ചൂടാക്കൽ രീതിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, കുറഞ്ഞ റിജക്ഷൻ നിരക്ക്, ഉയർന്ന വേഗത തുടങ്ങിയ ഗുണങ്ങൾ ഇതിന് ഉണ്ട്.
3. കപ്പ് ടേൺടേബിൾ സ്റ്റേഷനിലേക്ക് മറിഞ്ഞു.
അൾട്രാസോണിക് ബോണ്ടിംഗിന് ശേഷമുള്ള സ്ലീവ് ടർടേബിൾ സ്റ്റേഷനിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. ടർടേബിൾ സ്റ്റേഷൻ ഒരു ഫണൽ ആകൃതിയിലാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, ഇത് കപ്പ് ഫ്ലിപ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പരാജയ നിരക്ക് കുറയ്ക്കും. ഇത് സ്ലീവിന് സ്റ്റേഷനിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു, അതുവഴി ഉൽപ്പന്ന നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നു. സ്റ്റേഷനിൽ പ്രവേശിക്കുക എന്നതിനർത്ഥം ഇരട്ട-പാളി കപ്പ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ഔദ്യോഗികമായി ആരംഭിക്കുക എന്നാണ്, കൂടാതെ സ്ലീവിനെ അകത്തെ കപ്പുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഘട്ടം ടർടേബിൾ സ്റ്റേഷനിൽ നടപ്പിലാക്കും.
4. സ്ലീവ് + ഇന്നർ സിംഗിൾ വാൾ പേപ്പർ കപ്പ് = ഡബിൾ വാൾ പേപ്പർ കപ്പ്
ടർടേബിൾ ഇടയ്ക്കിടെയും സൂചികയായും ഘടികാരദിശയിൽ (അല്ലെങ്കിൽ എതിർ ഘടികാരദിശയിൽ) കറങ്ങുന്നു, മുഴുവൻ പ്രോസസ്സിംഗ് ഫ്ലോയും പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് സ്റ്റേഷനുകളിൽ സ്ലീവുകൾ ഓടിക്കുന്നു. പൊള്ളയായ കപ്പുകളുടെ ഓട്ടോമേറ്റഡ് രൂപീകരണത്തിനായി ഈ ഉപകരണം സമർപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
ആദ്യ സ്റ്റേഷനിൽ, സ്റ്റാമ്പിംഗ് അസംബ്ലിയുടെയും പൊസിഷനിംഗ് മെക്കാനിസത്തിന്റെയും ഏകോപിത പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ സ്ലീവ് അടിഭാഗത്തിന്റെ പ്രീ-ഫ്ലാഞ്ചിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രത്യേക അടിഭാഗം മടക്കുന്ന മോൾഡ് പൂർത്തിയാക്കുന്നു. ഫ്ലാഞ്ചിംഗ് ഉയരവും (ഒരു പിശക് ≤ 0.2mm ഉള്ളത്) ആംഗിളും (സ്വതന്ത്രമായി ക്രമീകരിച്ചത്) കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന ഡിസൈൻ ലോജിക്, അങ്ങനെ അകത്തെ കപ്പിന്റെ തുടർന്നുള്ള ഫിറ്റിംഗിനായി ഒരു യൂണിഫോം എയർ ഇന്റർലെയർ സ്പേസ് റിസർവ് ചെയ്യുക, അതുവഴി പൊള്ളയായ ഘടനയുടെ അടിസ്ഥാന രൂപം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.
ടർടേബിൾ അടുത്ത സ്റ്റേഷനിലേക്ക് ഇൻഡെക്സിംഗ് ആയി കറങ്ങിയ ശേഷം, ഗ്ലൂയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച പാത (ആനുലാർ ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് പാത്ത്) അനുസരിച്ച് പശ അളവ്പരമായി പ്രയോഗിക്കുന്നു. പശ പാളിയുടെ കനവും പ്രയോഗ ശ്രേണിയും ഒരു പ്രിസിഷൻ സ്ക്രൂ പമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, സ്ലീവും അകത്തെ കപ്പും ഘടിപ്പിച്ചതിനുശേഷം ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ഇന്റർഫേസ് രൂപപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, കൂടാതെ മെക്കാനിക്കൽ ഘടനയുടെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് ഫിറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഡീലാമിനേഷൻ സാധ്യത ഒഴിവാക്കുന്നു.
"ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഫീഡിംഗ് - ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള ബോണ്ടിംഗ് - കൃത്യമായ സ്റ്റേഷൻ ട്രാൻസ്ഫർ - സ്ട്രക്ചറൽ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ" എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു ഫുൾ-ചെയിൻ ഡിസൈൻ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഈ ഉപകരണം, ഉൽപ്പാദന വേഗതയിൽ പുരോഗതി കൈവരിക്കുക മാത്രമല്ല (പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയകളെ അപേക്ഷിച്ച് കാര്യക്ഷമത 30% ൽ കൂടുതൽ വർദ്ധിച്ചു) ഒന്നിലധികം പിശക്-പ്രൂഫിംഗ് സംവിധാനങ്ങളിലൂടെ നിരസിക്കൽ നിരക്ക് വളരെ താഴ്ന്ന നിലയിലേക്ക് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതേസമയം, വ്യത്യസ്ത കപ്പ് വലുപ്പങ്ങൾക്കും അളവുകൾക്കുമുള്ള അഡാപ്റ്റേഷൻ ആവശ്യകതകൾ ഇത് നിറവേറ്റുന്നു.
