"ഓട്ടോമാറ്റിക് ഹൈ സ്പീഡ് പേപ്പർ കപ്പ് മെഷീൻ - വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, മൂന്ന് പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യകൾ സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു: സെർവോ-ഡ്രൈവൺ സിസ്റ്റം, ഇന്റലിജന്റ് ടെമ്പറേച്ചർ കൺട്രോൾ, സിൻക്രൊണൈസ്ഡ് മോൾഡിംഗ്. മിനിറ്റിൽ 160 കപ്പ് വരെ അതിശയിപ്പിക്കുന്ന ഔട്ട്‌പുട്ട് കൈവരിക്കുന്നു!"
“ഓട്ടോമാറ്റിക് ഹൈ സ്പീഡ് പേപ്പർ കപ്പ് മെഷീൻ — മിനിറ്റിൽ 160 കപ്പ് എന്ന ഉയർന്ന ശേഷിയുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുന്ന ഒരു പ്രൊഫഷണൽ പേപ്പർ കപ്പ് ഉപകരണ നിർമ്മാതാവ്. പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ വസ്തുക്കളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, 24/7 സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നു, കൂടാതെ സൗജന്യ ട്രയലുകൾ + ഗ്യാരണ്ടിയുള്ള വിൽപ്പനാനന്തര പിന്തുണയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഇപ്പോൾ കൂടിയാലോചിക്കാൻ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക, ചെലവിൽ 30% ലാഭിക്കുക!”
മെഷീൻ വിശദാംശങ്ങൾ:
1. കൃത്യതയോടെ നിർമ്മിച്ച ഗിയർ ഹൈ-സ്പീഡ് ഗിയർ മെഷീൻ
സൂക്ഷ്മമായി സംസ്കരിച്ച ഗിയറുകൾ: അവ ഗിയറുകളുടെ കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ടൂത്ത് പ്രൊഫൈൽ ഏകീകൃത സമ്പർക്കം ഉറപ്പാക്കുന്നു, തേയ്മാനം ഒഴിവാക്കുന്നു. ഇത് ഗുണനിലവാരത്തിലെ പുരോഗതിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു; കുറഞ്ഞ പരുക്കൻതത്വം ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും ഗിയറുകളുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഓപ്പൺ ജനീവ വീൽ: "ഓപ്പൺ" എന്ന പദം സാധാരണയായി തുറന്ന സ്ലോട്ട്, അടച്ചിട്ട ഭവനമില്ലാത്തത്, റിസർവ് ചെയ്ത താപ വിസർജ്ജന/ക്ലീനിംഗ് ചാനലുകൾ എന്നിവയെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിനെ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉപരിതലവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെടാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു. ഇത് താപ വിസർജ്ജനത്തിന് സഹായകമാണ്; തുറന്ന ഘടന വേഗത്തിൽ താപം നീക്കംചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഉയർന്ന താപനില മൂലമുണ്ടാകുന്ന മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളുടെ അപചയം ഒഴിവാക്കുന്നു. ഇത് മാലിന്യങ്ങൾ നിലനിർത്തുന്നതും പൊടിയും അവശിഷ്ടങ്ങളും അടിഞ്ഞുകൂടുന്നതും കുറയ്ക്കുന്നു, അങ്ങനെ അധിക തേയ്മാനം തടയുന്നു.
2.അടിയിൽ പഞ്ചിംഗ് പ്രക്രിയ കൂടുതൽ പുരോഗമിച്ചതാണ്.
താഴെ-പഞ്ചിംഗ് പ്രക്രിയ പുരോഗമിച്ച ശേഷം, അച്ചിൽ ആദ്യം താഴെയുള്ള പേപ്പർ പഞ്ചിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുകയും പിന്നീട് അത് കപ്പ് ബോഡിയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ പേപ്പർ കപ്പുകളുടെ വിളവ് നിരക്കും ഉൽപാദന വേഗതയും ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.
താഴെയുള്ള പേപ്പർ പഞ്ചിംഗ് മുൻകൂട്ടി പൂർത്തീകരിക്കുന്നത് താഴെയുള്ള പേപ്പർ പഞ്ചിംഗിന്റെ വിജയ നിരക്ക് ഗണ്യമായി ഉറപ്പാക്കും. ഇവിടെ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത്, കപ്പ് ബോഡി അച്ചിൽ സ്ഥാപിച്ചതിനുശേഷം താഴെയുള്ള പേപ്പർ പഞ്ച് ചെയ്യുന്നതിനെയാണ് പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ് ബോട്ടം പേപ്പർ പഞ്ചിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നത്; അതേസമയം അഡ്വാൻസ്ഡ് ബോട്ടം പേപ്പർ പഞ്ചിംഗ് എന്നാൽ ആദ്യം താഴെയുള്ള പേപ്പർ പഞ്ചിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുകയും തുടർന്ന് കപ്പ് ബോഡി അച്ചിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്.
ഈ നൂതന പഞ്ചിംഗ് രീതിയുടെ പ്രയോജനം ഉയർന്ന രൂപീകരണ നിരക്കാണ് - ഇത് താഴെയുള്ള പേപ്പർ പഞ്ചിംഗ് പരാജയത്തിന്റെ പ്രശ്നം നേരിട്ട് ഒഴിവാക്കും, അതേ സമയം, മെഷീന്റെ പ്രവർത്തന വേഗത മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഇതിന് കഴിയും.
3. ഡ്യുവൽ-ഡിസ്ക് ഘടനയും ഓട്ടോമാറ്റിക് പേപ്പർ ഫീഡിംഗ് ഭാഗവും
ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയെ രണ്ട് സ്റ്റേഷൻ ഡിസ്കുകളായി വേർതിരിക്കുന്ന ഒരു നൂതന രൂപകൽപ്പനയാണ് സ്വീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകളുടെ പ്രവർത്തന ലോഡ് രണ്ട് സ്വതന്ത്ര സ്റ്റേഷൻ ഡിസ്കുകളിലേക്ക് വിതരണം ചെയ്യുന്നു. ഒരൊറ്റ ഡിസ്കിന്റെ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന അച്ചിൽ തുടർച്ചയായ സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാകുന്നതിന്റെ പ്രശ്നം ഇത് ഫലപ്രദമായി ഒഴിവാക്കുന്നു. ദീർഘകാല ഉയർന്ന തീവ്രതയുള്ള പ്രവർത്തനം മൂലം അച്ചിന്റെ ക്ഷീണം നഷ്ടപ്പെടുന്നത് കുറയ്ക്കുക, വസ്ത്രധാരണ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുക, അതിന്റെ സേവനജീവിതം ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, അച്ചുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന്റെ ആവൃത്തി കുറയ്ക്കുകയും പരിപാലനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്തുകൊണ്ട് പരോക്ഷമായി ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ശക്തമായ പിന്തുണ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.
.
ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന വേഗതയുമായി ചലനാത്മകമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺവെയർ ബെൽറ്റിന് കഴിയും, ഇത് കൃത്യമായി കൈമാറ്റം ചെയ്യുന്ന നിരക്ക് സജ്ജമാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. തുടർച്ചയായ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡിംഗ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നതിന് ഓപ്പറേറ്റർമാർ കൺവെയർ ബെൽറ്റിന്റെ ആരംഭ അറ്റത്ത് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ബാച്ചുകളായി സ്ഥാപിച്ചാൽ മതിയാകും - അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കൺവെയർ ബെൽറ്റിലൂടെ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഫീഡിംഗ് പോർട്ടിലേക്ക് സ്ഥിരമായ വേഗതയിൽ ഒഴുകുന്നു, മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലും മാനുവൽ മേൽനോട്ടത്തിന്റെ ആവശ്യമില്ല. ഈ മോഡ് സമർപ്പിത ഫീഡിംഗ് ജീവനക്കാരെ ആശ്രയിക്കുന്നത് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു; ഒരു തൊഴിലാളിക്ക് ഒരേസമയം ഏകദേശം 10 ഉപകരണങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് തൊഴിൽ ചെലവ് 80% ൽ കൂടുതൽ കുറയ്ക്കുന്നു. മാത്രമല്ല, സ്ഥിരതയുള്ള ഫീഡിംഗ് താളം ഉൽ‌പാദനത്തിൽ മനുഷ്യ പ്രവർത്തന പിശകുകളുടെ സ്വാധീനം കുറയ്ക്കുന്നു.
കപ്പ് ബോഡിയെ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ അൾട്രാസോണിക് തരംഗം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു ഇറുകിയ സീലിംഗ് ഘടന ഉണ്ടാക്കുന്നു, കൂടാതെ വെള്ളം ചോർച്ച തടയൽ പ്രകടനം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഇത് കോട്ടിംഗ് പാളിയെ സംരക്ഷിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത ചെമ്പ് ബാർ ചൂടാക്കൽ കോട്ടിംഗ് പാളിക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ദീർഘകാല ചൂടാക്കൽ പ്രഭാവം ഇല്ലാതെ സമ്പർക്ക നിമിഷത്തിൽ മാത്രമേ അൾട്രാസോണിക് ചൂടാക്കൽ താപം സൃഷ്ടിക്കുന്നുള്ളൂ, അങ്ങനെ വിളവ് നിരക്ക് വർദ്ധിക്കുന്നു. ഉയർന്ന കൃത്യത, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫ്രീക്വൻസി ട്രാക്കിംഗ്, പാരാമീറ്ററുകളുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് സ്ഥിരതയുള്ള ബോണ്ടിംഗ് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു. അൾട്രാസോണിക് തരംഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, ബോണ്ടിംഗ് വേഗത ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു, അതിനാൽ മെഷീൻ വേഗത വർദ്ധിക്കുന്നു. വിശാലമായ ഗ്രാമേജ് ശ്രേണിയുള്ള സിംഗിൾ/ഡബിൾ-കോട്ടഡ് പേപ്പർ, പേപ്പർ കപ്പ് ഫാനുകളെ ഇത് പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. അൾട്രാസോണിക് തരംഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന പേപ്പർ കപ്പുകൾക്ക് ബർറുകൾ ഇല്ലാതെ പരന്നതും മിനുസമാർന്നതുമായ രൂപമുണ്ട്.
