자동 고속 종이컵 제조기

"자동 고속 종이컵 생산기 - 대량 생산을 위해 설계되었으며, 서보 구동 시스템, 지능형 온도 제어, 동기화 성형의 세 가지 핵심 기술을 통합했습니다. 분당 최대 160컵의 놀라운 생산량을 자랑합니다!"

"자동 고속 종이컵 제조기 - 분당 160컵의 대용량 솔루션을 제공하는 전문 종이컵 제조 장비 제조업체입니다. 친환경 소재를 사용하여 24시간 연중무휴 안정적인 작동을 보장하며, 무료 체험판과 보증된 애프터서비스를 제공합니다. 지금 바로 상담하시고 비용을 7% 절약하세요!"

머신 세부 정보 :

1. 정밀 가공 기어 고속 기어 머신

정밀 가공된 기어: 기어의 정밀도와 표면 품질을 향상시킵니다. 고정밀 치형은 균일한 접촉을 보장하여 마모를 방지합니다. 이는 품질 향상을 의미하며, 거칠기 감소는 마찰을 줄이고 기어의 수명을 연장합니다.

개방형 제네바 휠: "개방형"이라는 용어는 일반적으로 슬롯이 열려 있고, 밀폐된 하우징이 없으며, 방열/세척 채널이 따로 마련되어 있다는 것을 의미합니다. 이는 윤활유가 변속기 표면에 직접 접촉하여 마찰을 줄여줍니다. 열 방출에 유리하며, 개방형 구조는 빠른 열 방출을 가능하게 하여 고온으로 인한 재료 특성 저하를 방지합니다. 또한 불순물의 잔류와 먼지 및 이물질의 축적을 줄여 추가적인 마모를 방지합니다.

2.바닥 펀칭 공정이 고급화되었습니다.

바닥 펀칭 공정이 진행된 후, 금형은 먼저 바닥 종이 펀칭을 완료한 후 컵 본체와 접착합니다. 이러한 공정 최적화를 통해 종이컵의 수율과 생산 속도가 효과적으로 향상되었습니다.

금형에 바닥지 펀칭을 미리 완료하면 바닥지 펀칭 성공률을 크게 높일 수 있습니다. 여기서 주의해야 할 점은, 소위 후공정 바닥지 펀칭은 컵 본체를 금형에 장착한 후 바닥지를 펀칭하는 것을 의미하며, 고급 바닥지 펀칭은 바닥지 펀칭을 먼저 완료한 후 컵 본체를 금형에 장착하는 것을 의미합니다.

이 고급 펀칭 방법의 장점은 더 높은 성형 속도에 있습니다. 즉, 바닥 종이 펀칭 실패 문제를 직접 피할 수 있으며 동시에 기계의 작동 속도도 향상시킬 수 있습니다.

3.듀얼 디스크 구조 및 자동 용지 공급부

생산 공정을 두 개의 스테이션 디스크로 분리하는 혁신적인 설계를 채택하여 각 공정의 작업 부하를 두 개의 독립적인 스테이션 디스크로 분산합니다. 이를 통해 단일 디스크의 연속 작동으로 인해 발생하는 금형의 지속적인 응력 문제를 효과적으로 방지합니다. 이 설계는 장기간 고강도 작동으로 인한 금형의 피로 손실을 줄이고, 마모율을 낮추며, 금형 수명을 크게 연장할 뿐만 아니라, 금형 교체 빈도를 줄이고 유지보수 비용을 절감함으로써 간접적으로 생산 비용 관리에 강력한 지원을 제공합니다.

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자동 컨베이어 벨트는 장비의 작동 속도에 따라 동적으로 조절되어 이송 속도를 정밀하게 설정할 수 있습니다. 작업자는 컨베이어 벨트 시작 지점에 원자재를 배치 단위로 배치하기만 하면 연속 자동 공급 공정이 시작됩니다. 원자재는 컨베이어 벨트를 따라 장비의 공급 포트까지 일정한 속도로 흐르므로 전체 공정 동안 수동 감독이 필요하지 않습니다. 이 모드는 전담 공급 인력에 대한 의존도를 크게 줄여줍니다. 한 명의 작업자가 약 10개의 장비를 동시에 모니터링할 수 있어 인건비를 80% 이상 절감할 수 있습니다. 또한, 안정적인 공급 리듬은 작업자의 조작 오류로 인한 생산에 미치는 영향을 줄여줍니다.

4.초음파 본딩

초음파를 사용하여 컵 본체를 접합하여 견고한 밀봉 구조를 형성하고 누수 방지 성능을 크게 향상시킵니다. 코팅층을 보호합니다. 기존의 구리 막대 가열 방식은 코팅층을 손상시킬 가능성이 높습니다. 초음파 가열은 접촉 순간에만 열을 발생시켜 장기적인 가열 효과를 일으키지 않아 수율을 높입니다. 높은 정밀도, 자동 주파수 추적, 정밀한 파라미터 조정 기능을 갖추고 있어 안정적인 접합 정밀도를 보장합니다. 초음파를 사용하여 접합 속도를 가속화하여 기계 속도를 높입니다. 넓은 평량 범위의 단면/이중 코팅 용지 및 종이컵 팬을 지원합니다. 초음파를 사용하여 생산된 종이컵은 버(burr) 없이 평평하고 매끄러운 외관을 자랑합니다.