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대용량 일회용 컵 생산을 위한 고속 자동화 시스템으로 위생 기준을 준수하고 음료 서비스 부문의 인건비를 절감합니다.
다양한 컵 디자인과 국제 시장 요구 사항에 맞춘 유연한 구성으로 대규모 OEM 생산을 지원합니다.
새로운 시스템 도입 없이 아이스크림 컵, 수프 그릇, 이중벽 단열 컵 등을 제조하여 제품 라인을 다양화하세요.
기업가를 위한 확장 가능하고 자동화된 솔루션. 안정적인 생산을 신속하게 달성하고 투자 수익을 빠르게 확보하세요.
용도에 따라 필요한 장비 구성이 다릅니다. 맞춤형 솔루션을 원하시면 지금 바로 문의하세요.
컵 바닥의 원활한 용접과 정밀 절단은 접착제가 필요 없는 고주파 진동을 통해 이루어지며, 환경 친화적이고 효율적이며, 제품의 밀봉 성능과 생산 품질을 크게 향상시킵니다.
바닥 펀칭 공정은 종이컵 생산에 있어서 핵심적인 절차로, 오목한 다이와 볼록한 다이로 종이를 스탬핑하여 컵 바닥을 만듭니다.
이는 종이를 컵 바디 모양으로 압축하는 데 사용되는 핵심 구성 요소입니다. 일반적으로 오목 다이와 볼록 다이로 구분되며, 요구 사항에 따라 다양한 크기와 모양의 금형을 교체할 수 있습니다.
자동 윤활 시스템은 기계의 정확하고 시기적절한 윤활을 보장하여 수동 노동을 줄이고, 운영 효율성을 높이고, 장비 수명을 연장합니다.
캐나다 밴쿠버에 위치한 종이컵 제조업체인 아민(Amine)은 매장 확장과 비효율적인 노후 장비로 인한 종이컵 수요 급증으로 인한 납품 지연 문제를 해결하기 위해 당사의 지원을 요청했습니다. 당사는 고속 종이컵 생산 기계 3대, 원자재 관리 및 교육을 포함한 통합 솔루션을 제공하여 설치 및 시운전을 신속하게 완료했습니다. 결과적으로 아민은 생산 효율을 200% 향상시키고 납품 주기를 50% 단축하는 성과를 달성했습니다. 양사는 앞으로도 생산 능력 확대를 위해 지속적으로 협력할 것입니다.
런던에 본사를 둔 Tabor가 프리미엄 맞춤형 코팅 종이컵을 출시했을 당시, 기존 장비와 신소재의 비호환성으로 인해 생산에 어려움이 발생하여 저희 기술 지원을 요청했습니다. 저희는 맞춤형 장비 개조, 최적화된 생산 매개변수, 그리고 포괄적인 기술 서비스를 통해 문제를 성공적으로 해결했습니다. 결과적으로 Tabor의 고급 종이컵은 성공적으로 출시되어 시장에서 인정을 받았으며, 상호 이익이 되는 파트너십을 구축했습니다.
우리는 사우디아라비아의 모하메드가 전면적인 기술 지원을 받아 친환경 종이컵 생산 라인을 구축하도록 도왔고, 안정적인 운영과 99.5%의 품질 비율을 달성했습니다.
우리는 고속 기계와 현장 지원을 통해 Gopal India가 종이컵 생산량을 240% 늘리는 데 도움을 주었고, 안정적이고 효율적이며 신뢰할 수 있는 운영을 보장했습니다.
업계 및 제품에 대한 질문에 빠르게 답변하여 제품과 업계를 더 잘 이해하는 데 도움이 됩니다.
종이컵 제조기 는 종이 롤을 완제품 종이컵으로 자동 변환하는 생산 라인입니다.
적합한 종이컵 제조기를 선택하는 것은 목표 시장, 필요한 생산량(일일 컵 수), 컵 종류 및 예산에 따라 달라집니다. 투자 수익을 극대화할 수 있는 맞춤형 솔루션을 원하시면 저희 전문가에게 문의하시기 바랍니다.
당사의 종이컵 제조 기계는 단일벽 컵, 이중벽 단열 컵은 물론 손잡이가 달린 커피컵이나 생분해성 PLA 컵과 같은 특수 컵까지 다양한 종류의 컵을 생산 하도록 구성할 수 있습니다.
종이컵 기계는 일회용 종이컵을 생산하는 자동화 생산 라인입니다. 종이 롤을 성형, 바닥 밀봉, 테두리 말림 등의 공정을 거쳐 완성된 컵으로 만듭니다.
종이컵 제조기는 전체 생산 공정을 자동화하여 작동합니다. 종이 롤을 투입하면 원하는 모양으로 자르고, 컵 벽면을 성형하고, 바닥을 열 밀봉하여 내용물이 새지 않도록 하고, 윗부분 테두리를 말아 올려 완성된 종이컵을 만들어냅니다. 각 단계에 대한 자세한 내용은 < 종이컵 제조기 작동 원리 >를 참조하십시오.
네. 저희 종이컵 머신은 다용도로 활용될 수 있도록 설계되었습니다. 머신의 툴링과 설정을 변경하여 작은 에스프레소 컵부터 큰 음료 크기까지 다양한 표준 컵 크기를 쉽게 조절할 수 있습니다.
종이컵 기계는 일반적으로 제곱미터당 150~350g의 종이 두께를 처리할 수 있습니다. 이 장비는 매우 정밀하게 작동합니다. 종이 크기와 두께가 확인되면 실제 두께 편차는 제곱미터당 ±20g까지 최소화할 수 있습니다.
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