고팔 인디아는 국내 시장에서 탄탄한 입지를 구축한 일회용 종이 제품 제조업체입니다. 전 세계적으로 친환경 소재로의 전환이 가속화됨에 따라 인도 내 종이컵 수요는 급격히 증가했습니다. 그러나 고팔은 기존 생산 장비로는 증가하는 고객 주문을 감당할 수 없다는 사실을 곧 깨달았습니다. 잦은 장비 고장으로 생산 일정이 차질을 빚어 납품 지연과 운영 스트레스가 심화되었습니다.

Gopal은 저희에게 연락하기 전에 이미 여러 장비 공급업체와 협력을 시도했습니다. 하지만 안타깝게도 이러한 협력은 모두 원하는 결과를 가져오지 못했습니다. 생산 효율성이 낮았고, 장비 신뢰성은 여전히 ​​지속적인 문제로 남아 있었습니다.

과제 이해

Gopal에서 저희 회사에 연락을 취하자마자 저희 기술팀과 영업팀은 즉시 상황을 종합적으로 평가했습니다. 그 결과, 두 가지 주요 과제를 발견했습니다.

오래된 장비로 인해 생산 능력이 부족합니다.

기계와 종이 재질의 호환성이 좋지 않아 잦은 오작동이 발생했습니다.

이러한 문제를 해결하기 위해 우리는 Gopal의 생산 요구 사항과 종이 소재의 특성을 중심으로 특별히 설계된 맞춤형 통합 솔루션을 제안했습니다.

우리의 솔루션

저희 솔루션에는 고속 종이컵 제조기 두 대 와 이에 맞는 종이 원자재 공급이 포함되었습니다 . 출하 전, 저희 공장에서 일주일간 전문적인 시운전 과정을 진행했습니다. 이 기간 동안 저희 엔지니어들은 고팔 씨가 주문한 종이 원자재의 정확한 특성에 맞춰 각 기계를 정밀하게 조정하여 기계와 원자재 간의 완벽한 동기화를 보장했습니다.

신뢰성을 더욱 높이기 위해 무료 예비 부품 패키지를 포함시켜 고객이 예상치 못한 생산 문제를 지체 없이 처리할 수 있도록 했습니다.

현장 설치 및 교육

장비가 인도에 있는 Gopal 공장에 도착하자마자, 저희는 즉시 두 명의 수석 엔지니어를 현장으로 파견했습니다. 그들의 업무는 다음과 같았습니다.

두 고속 기계의 설치 및 시운전.

Gopal 작업자를 대상으로 올바른 사용 및 유지관리에 대한 교육을 실시합니다.

향후 사내 참고를 위해 자세한 운영 및 유지 관리 비디오를 녹화합니다.

설치 및 교육 과정은 순조롭고 효율적으로 완료되었습니다. 또한, 당사 엔지니어들이 현장에 상주하여 초기 생산 과정을 관찰하고, 최대 출력과 안정성을 보장하기 위한 최종 조정 작업을 진행했습니다.

결과 및 영향

시운전 후 Gopal의 생산 효율은 크게 향상되었습니다. 생산량은 시간당 5,000컵에서 12,000컵으로 증가하여 생산 능력이 240%나 증가했습니다.

이후 6개월 동안 새 기계는 중단 없이 안정적으로 작동했으며, 심각한 고장은 보고되지 않았습니다. 향상된 신뢰성은 생산 병목 현상을 해소했을 뿐만 아니라, Gopal이 고객 기반을 자신 있게 확대하고 시장 지위를 강화할 수 있도록 해주었습니다.

맺음말

긴밀한 협력, 맞춤형 엔지니어링, 그리고 현장 기술 지원을 통해 Gopal은 생산 관련 어려움을 성공적으로 극복할 수 있었습니다. 이 프로젝트는 제지 제품 제조 업계 고객에게 맞춤형, 성과 중심의 솔루션을 제공하려는 저희 회사의 헌신을 보여줍니다.

고성능 장비와 전문적인 서비스, 그리고 기술 전문성을 결합함으로써, 우리는 Gopal과 같은 제조업체가 더 큰 생산성, 신뢰성, 그리고 시장 경쟁력을 달성할 수 있도록 지속적으로 돕고 있습니다.