- Dopo la laminazione, l'isolamento termico del corpo della tazza aumenta del 30%, riducendo efficacemente la temperatura durante la presa. Supporta processi di doratura/sfumatura per creare forme di tazza esclusive per il marchio, soddisfacendo i requisiti di isolamento termico delle tazze per bevande calde; supporta doratura, stampa sfumata e altri processi per migliorare la riconoscibilità del marchio.
- Macchina per la produzione di tazze a doppia parete. Per volumi di produzione medi e piccoli, si preferiscono modelli con una capacità di 60-100 tazze al minuto. Per le grandi fabbriche, si preferiscono modelli ad alta velocità (oltre 100 tazze al minuto).
Le tazze a doppia parete offrono eccellenti prestazioni di isolamento termico, il che si traduce anche in una migliore ritenzione del calore. Presentano una struttura stabile: grazie al design a doppia parete, la struttura è più stabile e meno soggetta a deformazioni. Inoltre, sono più gradevoli esteticamente, aumentandone sia il valore ornamentale che la praticità.
Processo di produzione:
1. Parte di alimentazione del ventaglio di carta
Il nastro trasportatore e l'alimentazione meccanica automatica lavorano in sinergia per ottenere un processo completamente automatizzato: è sufficiente posizionare le pezze esterne sul nastro trasportatore, che verrà poi automaticamente alimentato in base alla velocità della macchina, adattandosi esattamente al ritmo e garantendo il funzionamento stabile ed efficiente della sezione di alimentazione meccanica.
Risparmia manodopera e migliora l'efficienza. La parte di alimentazione è progettata con un triplo braccio robotico, che migliora la stabilità e riduce il tasso di guasti nell'alimentazione. Le dimensioni sono regolabili per adattarsi a diverse dimensioni di bicchieri.
2. Saldatura ad ultrasuoni
Il suo principio fondamentale è quello di convertire le vibrazioni meccaniche ad alta frequenza in energia termica, provocando la fusione o la deformazione plastica delle superfici di contatto dei materiali e infine la loro unione in un insieme integrato sotto pressione, senza bisogno di materiali ausiliari come la colla.
An accessorio ultrasonico Il set per bicchieri di carta è composto da un dispositivo a ultrasuoni e da una cabina a ultrasuoni. Permette l'incollaggio senza materiali ausiliari come la colla, risparmiando sui costi e rispettando l'ambiente. Rispetto al tradizionale metodo di riscaldamento con nastro di rame, offre vantaggi come un tasso di scarto inferiore e una maggiore velocità.
3. La tazza è stata lanciata nella postazione del giradischi.
Dopo la saldatura a ultrasuoni, il manicotto viene posizionato nella stazione a tavola rotante. È importante notare che la stazione a tavola rotante è progettata a forma di imbuto, il che può ridurre il tasso di guasti durante il processo di ribaltamento del contenitore. Questo facilita l'ingresso del manicotto nella stazione, riducendo così la perdita di prodotto. L'ingresso nella stazione significa ufficialmente l'avvio del processo di produzione del contenitore a doppio strato e la fase di unione del manicotto con il contenitore interno verrà eseguita nella stazione a tavola rotante.
4. Manicotto + bicchiere di carta a parete singola interna = Bicchiere di carta a doppia parete
La tavola rotante ruota a intermittenza e in modo intermittente in senso orario (o antiorario), azionando i manicotti sulle stazioni per completare l'intero flusso di lavorazione. Questa attrezzatura è dedicata alla formatura automatizzata di coppette cave.
Nella prima stazione, lo speciale stampo di piegatura del fondo completa il trattamento di pre-flangiatura del fondo del manicotto attraverso l'azione coordinata del gruppo di stampaggio e del meccanismo di posizionamento. La sua logica progettuale fondamentale è il controllo preciso dell'altezza di flangiatura (con un errore ≤ 0.2 mm) e dell'angolo (regolabile liberamente), in modo da riservare uno spazio d'aria uniforme tra gli strati per il successivo montaggio della coppa interna, formando così la forma di base della struttura cava.
Dopo che la tavola rotante ruota in modo indicizzato verso la stazione successiva, il processo di incollaggio applica l'adesivo quantitativamente secondo una traiettoria preimpostata (percorso anulare a circuito chiuso). Lo spessore e l'intervallo di applicazione dello strato adesivo sono controllati da una pompa a vite di precisione, garantendo la formazione di un'interfaccia di incollaggio ad alta resistenza dopo l'inserimento del manicotto e della coppa interna, evitando il rischio di delaminazione durante il processo di inserimento dal punto di vista della struttura meccanica.
In sintesi, dotata di un design a catena completa che comprende "alimentazione automatizzata - saldatura ad alta efficienza - trasferimento preciso delle stazioni - ottimizzazione strutturale", questa apparecchiatura non solo migliora la velocità di produzione (con un'efficienza aumentata di oltre il 30% rispetto ai processi tradizionali), ma riduce anche il tasso di scarto a un livello estremamente basso grazie a molteplici meccanismi di controllo degli errori. Nel frattempo, soddisfa i requisiti di adattamento a diverse dimensioni e misure di tazze.
