Macchina automatica ad alta velocità per bicchieri di carta — Progettata per produzioni su larga scala, integra tre tecnologie chiave: sistema servoassistito, controllo intelligente della temperatura e stampaggio sincronizzato. Raggiunge una produzione sbalorditiva fino a 160 bicchieri al minuto!
Macchina automatica ad alta velocità per bicchieri di carta: un produttore professionale di attrezzature per bicchieri di carta che offre soluzioni ad alta capacità, fino a 160 bicchieri al minuto. Compatibile con materiali ecocompatibili, garantisce un funzionamento stabile 24 ore su 7, 30 giorni su XNUMX e offre prove gratuite e assistenza post-vendita garantita. Clicca per una consulenza gratuita e risparmia il XNUMX% sui costi!
Dettagli della macchina:
1. Macchina per ingranaggi ad alta velocità con lavorazione di precisione
Ingranaggi finemente lavorati: migliorano la precisione e la qualità superficiale degli ingranaggi. Il profilo dei denti ad alta precisione garantisce un contatto uniforme, prevenendo l'usura. Ciò indica un miglioramento della qualità; la ridotta rugosità riduce l'attrito e prolunga la durata degli ingranaggi.
Ruota di Ginevra aperta: il termine "aperta" si riferisce solitamente alla scanalatura aperta, all'assenza di un alloggiamento chiuso e alla presenza di canali di dissipazione/pulizia del calore riservati. Facilita il contatto diretto dell'olio lubrificante con la superficie di trasmissione, riducendo l'attrito. Favorisce la dissipazione del calore; la struttura aperta consente una rapida rimozione del calore, evitando il degrado delle proprietà del materiale causato dalle alte temperature. Riduce la ritenzione di impurità e l'accumulo di polvere e detriti, prevenendo così un'ulteriore usura.
2.Il processo di punzonatura inferiore è avanzato.
Una volta completato il processo di punzonatura del fondo, lo stampo completa prima la punzonatura del fondo in carta e poi lo salda al corpo del bicchiere. Questa ottimizzazione del processo ha migliorato in modo significativo la resa e la velocità di produzione dei bicchieri di carta.
Completare in anticipo la perforazione del fondo carta sullo stampo può garantire significativamente il successo della perforazione stessa. È importante notare che la cosiddetta perforazione del fondo carta post-processo si riferisce alla perforazione del fondo carta dopo che il corpo della tazza è stato posizionato sullo stampo; mentre la perforazione del fondo carta avanzata prevede il completamento della perforazione del fondo carta prima di posizionare il corpo della tazza sullo stampo.
Il vantaggio di questo metodo di perforazione avanzato risiede in una maggiore velocità di formatura: può evitare direttamente il problema del fallimento della perforazione della carta inferiore e, allo stesso tempo, può anche migliorare la velocità operativa della macchina.
3. Struttura a doppio disco e parte di alimentazione automatica della carta
È stato adottato un design innovativo che separa il processo di produzione in due dischi di stazione, distribuendo il carico operativo dei diversi processi su due dischi di stazione indipendenti. Ciò evita efficacemente il problema dello stress continuo sullo stampo causato dal funzionamento continuo di un singolo disco. Questo design non solo riduce la perdita per fatica dello stampo dovuta al funzionamento ad alta intensità a lungo termine, riduce il tasso di usura e ne prolunga significativamente la durata, ma fornisce anche un forte supporto al controllo indiretto dei costi di produzione riducendo la frequenza di sostituzione dello stampo e i costi di manutenzione.
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Il nastro trasportatore automatico è in grado di adattarsi dinamicamente alla velocità operativa dell'attrezzatura, consentendo un'impostazione precisa della velocità di trasporto. Gli operatori devono solo posizionare le materie prime in lotti all'estremità iniziale del nastro trasportatore per avviare un processo di alimentazione automatica continua: le materie prime scorrono a velocità costante lungo il nastro trasportatore fino alla porta di alimentazione dell'attrezzatura, senza necessità di supervisione manuale durante l'intero processo. Questa modalità riduce significativamente la dipendenza da personale dedicato all'alimentazione; un singolo operatore può monitorare circa 10 dispositivi contemporaneamente, riducendo i costi di manodopera di oltre l'80%. Inoltre, il ritmo di alimentazione stabile riduce l'impatto degli errori umani sulla produzione.
L'onda ultrasonica viene utilizzata per saldare il corpo della tazza, formando una struttura di tenuta ermetica e migliorando notevolmente le prestazioni di prevenzione delle perdite d'acqua. Protegge lo strato di rivestimento. Il tradizionale riscaldamento con barra di rame rischia di danneggiare lo strato di rivestimento. Il riscaldamento a ultrasuoni genera calore solo al momento del contatto, senza effetti termici a lungo termine, aumentando così il tasso di resa. Offre elevata precisione, monitoraggio automatico della frequenza e regolazione precisa dei parametri, garantendo una precisione di saldatura stabile. Utilizzando le onde ultrasoniche, la velocità di saldatura viene accelerata, aumentando così la velocità della macchina. Supporta carta mono/bipatinata e ventole per bicchieri di carta con un'ampia gamma di grammature. I bicchieri di carta prodotti utilizzando le onde ultrasoniche hanno un aspetto piatto e liscio, senza sbavature.
