-Setelah laminasi, insulasi panas pada badan cangkir meningkat hingga 30%, sehingga secara efektif mengurangi suhu saat dipegang. Mendukung proses penyepuhan/gradien untuk menciptakan bentuk cangkir eksklusif merek, Memenuhi persyaratan insulasi panas cangkir minuman panas; Mendukung penyepuhan, pencetakan gradien, dan proses lainnya untuk meningkatkan pengenalan merek.
-Mesin Pembuat Gelas Berdinding Ganda, Untuk volume produksi sedang dan kecil, model dengan kapasitas 60-100 gelas per menit lebih disukai. Untuk pabrik besar, model berkecepatan tinggi (100+ gelas per menit) lebih disukai.
Cangkir berdinding ganda memiliki kinerja insulasi panas yang sangat baik, yang juga berarti peningkatan retensi panas. Cangkir ini memiliki struktur yang stabil – berkat desain berdinding ganda, strukturnya lebih stabil dan lebih kecil kemungkinannya untuk berubah bentuk. Selain itu, cangkir ini lebih estetis, meningkatkan nilai ornamen sekaligus kepraktisannya.
Proses produksi:
1. Bagian pengumpanan kipas kertas
Sabuk pengangkut dan pengumpanan otomatis mekanis bekerja secara sinergis untuk mencapai proses yang sepenuhnya otomatis: cukup letakkan potongan luar pada sabuk pengangkut, yang kemudian akan secara otomatis diumpankan maju sesuai dengan kecepatan mesin, secara tepat menyesuaikan ritme dan memastikan operasi yang stabil dan efisien dari bagian pengumpanan mekanis.
Hemat tenaga kerja dan tingkatkan efisiensi. Bagian pengumpanan dirancang dengan sambungan tiga lengan robot, yang meningkatkan stabilitas dan mengurangi tingkat kegagalan pengumpanan. Ukurannya dapat disesuaikan untuk menyesuaikan dengan berbagai ukuran potongan cangkir.
2.Ikatan ultrasonik
Prinsip intinya adalah mengubah getaran mekanis frekuensi tinggi menjadi energi termal, menyebabkan permukaan kontak material meleleh atau mengalami deformasi plastik, dan akhirnya terikat menjadi satu kesatuan utuh di bawah tekanan, tanpa memerlukan bahan tambahan seperti lem.
An aksesori ultrasonik Set untuk gelas kertas terdiri dari perangkat ultrasonik dan kabinet ultrasonik. Perangkat ini memungkinkan perekatan tanpa bahan tambahan seperti lem, menghemat biaya sekaligus ramah lingkungan. Dibandingkan dengan metode pemanasan strip tembaga tradisional, metode ini menawarkan keunggulan seperti tingkat penolakan yang lebih rendah dan kecepatan yang lebih tinggi.
3. Gelas dibalikkan ke stasiun pemutar piringan hitam.
Selongsong setelah pengikatan ultrasonik ditempatkan di stasiun putar. Perlu dicatat bahwa stasiun putar dirancang berbentuk corong, yang dapat mengurangi tingkat kegagalan selama proses pembalikan cangkir. Hal ini memudahkan selongsong untuk memasuki stasiun, sehingga mengurangi kehilangan produk. Memasuki stasiun berarti secara resmi memulai proses produksi cangkir dua lapis, dan langkah menggabungkan selongsong dengan cangkir bagian dalam akan dilakukan di stasiun putar.
4. Lengan + cangkir kertas dinding tunggal bagian dalam = Cangkir kertas dinding ganda
Meja putar berputar secara berkala dan berindeks searah jarum jam (atau berlawanan arah jarum jam), menggerakkan selongsong pada stasiun untuk menyelesaikan seluruh alur pemrosesan. Peralatan ini didedikasikan untuk pembentukan cangkir berongga secara otomatis.
Pada stasiun pertama, cetakan pelipat bawah khusus menyelesaikan proses pra-flanging bagian bawah selongsong melalui kerja sama yang terkoordinasi antara rakitan stamping dan mekanisme pemosisian. Logika desain intinya adalah mengontrol tinggi flanging secara presisi (dengan kesalahan ≤ 0.2 mm) dan sudut flanging (dapat disesuaikan secara bebas), sehingga menghasilkan ruang antar lapisan udara yang seragam untuk pemasangan cup bagian dalam selanjutnya, sehingga membentuk bentuk dasar struktur berongga.
Setelah meja putar berputar secara indeks ke stasiun berikutnya, proses perekatan mengaplikasikan perekat secara kuantitatif sesuai lintasan yang telah ditentukan (jalur loop tertutup melingkar). Ketebalan dan rentang aplikasi lapisan perekat dikontrol oleh pompa ulir presisi, memastikan terbentuknya antarmuka ikatan berkekuatan tinggi setelah selongsong dan cup bagian dalam dipasang, dan menghindari risiko delaminasi selama proses pemasangan dari perspektif struktur mekanis.
Singkatnya, dilengkapi dengan desain rantai penuh yang mencakup "pengumpanan otomatis - pengikatan efisiensi tinggi - pemindahan stasiun presisi - optimasi struktural", peralatan ini tidak hanya mencapai peningkatan kecepatan produksi (dengan efisiensi meningkat lebih dari 30% dibandingkan proses tradisional), tetapi juga mengurangi tingkat penolakan ke tingkat yang sangat rendah melalui berbagai mekanisme anti-kesalahan. Selain itu, peralatan ini juga memenuhi persyaratan adaptasi untuk berbagai ukuran dan dimensi cup.
