-लेमिनेशन के बाद, कप बॉडी का हीट इंसुलेशन 30% तक बढ़ जाता है, जो प्रभावी रूप से पकड़े जाने पर तापमान को कम करता है। ब्रांड-अनन्य कप आकार बनाने के लिए गिल्डिंग/ग्रेडिएंट प्रक्रियाओं का समर्थन करता है, गर्म पेय कप की हीट इंसुलेशन आवश्यकताओं को पूरा करता है; ब्रांड पहचान बढ़ाने के लिए गिल्डिंग, ग्रेडिएंट प्रिंटिंग और अन्य प्रक्रियाओं का समर्थन करता है।
-डबल वॉल कप बनाने की मशीन, मध्यम और छोटे उत्पादन संस्करणों के लिए, 60-100 कप प्रति मिनट की क्षमता वाले मॉडल पसंद किए जाते हैं। बड़े कारखानों के लिए, उच्च गति वाले मॉडल (100 + कप प्रति मिनट) पसंद किए जाते हैं।
डबल वॉल कप में उत्कृष्ट ऊष्मारोधी क्षमता होती है, जिसका अर्थ है कि ये ऊष्मा धारण क्षमता में भी सुधार करते हैं। इनकी संरचना स्थिर होती है - दोहरी दीवारों वाले डिज़ाइन के कारण, संरचना अधिक स्थिर होती है और इनके विकृत होने की संभावना कम होती है। इसके अतिरिक्त, ये सौंदर्य की दृष्टि से भी अधिक आकर्षक होते हैं, जो सजावटी मूल्य और व्यावहारिकता दोनों को बढ़ाते हैं।
उत्पादन की प्रक्रिया:
1.पेपर फैन फीडिंग भाग
कन्वेयर बेल्ट और यांत्रिक स्वचालित फीडिंग एक पूर्ण स्वचालित प्रक्रिया को प्राप्त करने के लिए तालमेल में काम करते हैं: बस कन्वेयर बेल्ट पर बाहरी पैच रखें, जो तब मशीन की गति के अनुसार स्वचालित रूप से आगे बढ़ेगा, लय से सटीक रूप से मेल खाएगा और यांत्रिक फीडिंग अनुभाग के स्थिर और कुशल संचालन को सुनिश्चित करेगा।
श्रम की बचत और दक्षता में सुधार। फीडिंग भाग को ट्रिपल रोबोटिक आर्म लिंकेज के साथ डिज़ाइन किया गया है, जो स्थिरता बढ़ाता है और फीडिंग विफलता दर को कम करता है। कप के विभिन्न आकारों के अनुसार आकार को समायोजित किया जा सकता है।
2.अल्ट्रासोनिक बॉन्डिंग
इसका मूल सिद्धांत उच्च आवृत्ति यांत्रिक कंपन को तापीय ऊर्जा में परिवर्तित करना है, जिससे पदार्थों की संपर्क सतहें पिघल जाती हैं या प्लास्टिक विरूपण से गुजरती हैं, और अंततः दबाव में एकीकृत रूप में बंध जाती हैं, गोंद जैसी सहायक सामग्री की आवश्यकता के बिना।
An अल्ट्रासोनिक सहायक उपकरण पेपर कप के लिए इस सेट में एक अल्ट्रासोनिक उपकरण और एक अल्ट्रासोनिक कैबिनेट होता है। यह गोंद जैसी सहायक सामग्री के बिना ही बॉन्डिंग को संभव बनाता है, जिससे लागत बचती है और साथ ही यह पर्यावरण के अनुकूल भी है। पारंपरिक कॉपर स्ट्रिप हीटिंग विधि की तुलना में, इसके कम अस्वीकृति दर और तेज़ गति जैसे फायदे हैं।
3.कप टर्नटेबल स्टेशन में पलट गया।
अल्ट्रासोनिक बॉन्डिंग के बाद स्लीव को टर्नटेबल स्टेशन में रखा जाता है। गौरतलब है कि टर्नटेबल स्टेशन को फ़नल के आकार में डिज़ाइन किया गया है, जिससे कप फ़्लिपिंग प्रक्रिया के दौरान विफलता दर कम हो सकती है। इससे स्लीव का स्टेशन में प्रवेश आसान हो जाता है, जिससे उत्पाद की हानि कम होती है। स्टेशन में प्रवेश करने का अर्थ है आधिकारिक तौर पर डबल-लेयर कप उत्पादन प्रक्रिया शुरू करना, और स्लीव को आंतरिक कप के साथ जोड़ने का चरण टर्नटेबल स्टेशन पर ही पूरा किया जाएगा।
4.आस्तीन + भीतरी सिंगल वॉल पेपर कप = डबल वॉल पेपर कप
टर्नटेबल रुक-रुक कर और अनुक्रमिक रूप से दक्षिणावर्त (या वामावर्त) दिशा में घूमता है, जिससे स्टेशनों पर लगे स्लीव्स पूरे प्रसंस्करण प्रवाह को पूरा करते हैं। यह उपकरण खोखले कपों के स्वचालित निर्माण के लिए समर्पित है।
पहले स्टेशन पर, विशेष बॉटम-फोल्डिंग मोल्ड, स्टैम्पिंग असेंबली और पोजिशनिंग मैकेनिज्म की समन्वित क्रिया के माध्यम से, स्लीव बॉटम के प्री-फ्लैंगिंग उपचार को पूरा करता है। इसका मुख्य डिज़ाइन तर्क फ्लैंगिंग ऊँचाई (त्रुटि ≤ 0.2 मिमी) और कोण (स्वतंत्र रूप से समायोजित) को सटीक रूप से नियंत्रित करना है, ताकि आंतरिक कप के बाद के फिटिंग के लिए एक समान वायु इंटरलेयर स्थान आरक्षित किया जा सके, जिससे खोखली संरचना का मूल आकार बनता है।
टर्नटेबल के अगले स्टेशन पर अनुक्रमिक रूप से घूमने के बाद, ग्लूइंग प्रक्रिया एक पूर्व निर्धारित प्रक्षेप पथ (वलयाकार बंद-लूप पथ) के अनुसार मात्रात्मक रूप से चिपकने वाला पदार्थ लगाती है। चिपकने वाली परत की मोटाई और अनुप्रयोग सीमा को एक सटीक स्क्रू पंप द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि स्लीव और आंतरिक कप फिट होने के बाद एक उच्च-शक्ति वाला बॉन्डिंग इंटरफ़ेस बनता है, और यांत्रिक संरचना के दृष्टिकोण से फिटिंग प्रक्रिया के दौरान विघटन के जोखिम से बचा जाता है।
संक्षेप में, "स्वचालित फीडिंग - उच्च-दक्षता बॉन्डिंग - सटीक स्टेशन स्थानांतरण - संरचनात्मक अनुकूलन" से युक्त पूर्ण-श्रृंखला डिज़ाइन से सुसज्जित, यह उपकरण न केवल उत्पादन गति में सुधार (पारंपरिक प्रक्रियाओं की तुलना में 30% से अधिक दक्षता वृद्धि के साथ) प्राप्त करता है, बल्कि कई त्रुटि-निवारण तंत्रों के माध्यम से अस्वीकृति दर को अत्यंत निम्न स्तर तक कम कर देता है। साथ ही, यह विभिन्न कप आकारों और आयामों के लिए अनुकूलन आवश्यकताओं को पूरा करता है।
