Après laminage, l'isolation thermique du corps de la tasse est augmentée de 30 %, réduisant ainsi efficacement la température lors du maintien. Prise en charge des procédés de dorure et de dégradé pour créer des formes de tasses exclusives à la marque, répondant aux exigences d'isolation thermique des gobelets pour boissons chaudes ; prise en charge de la dorure, de l'impression en dégradé et d'autres procédés pour renforcer la notoriété de la marque.
Machine de fabrication de gobelets à double paroi. Pour les volumes de production moyens et petits, privilégiez les modèles d'une capacité de 60 à 100 gobelets par minute. Pour les grandes usines, privilégiez les modèles à grande vitesse (plus de 100 gobelets par minute).
Les gobelets à double paroi offrent une excellente isolation thermique, améliorant ainsi la rétention de la chaleur. Leur structure est stable : grâce à leur double paroi, ils sont plus stables et moins sujets à la déformation. De plus, ils sont plus esthétiques, alliant valeur décorative et praticité.
Processus de production:
1. Partie d'alimentation du ventilateur en papier
Le tapis roulant et l'alimentation automatique mécanique fonctionnent en synergie pour obtenir un processus entièrement automatisé : il suffit de placer les patchs extérieurs sur le tapis roulant, qui avancera alors automatiquement en fonction de la vitesse de la machine, en respectant précisément le rythme et en garantissant le fonctionnement stable et efficace de la section d'alimentation mécanique.
Économisez du travail et améliorez l'efficacité. La partie alimentation est équipée d'un triple bras robotisé, ce qui améliore la stabilité et réduit le taux d'échec d'alimentation. La taille est réglable pour s'adapter à différentes tailles de gobelets.
2. Collage par ultrasons
Son principe de base est de convertir les vibrations mécaniques à haute fréquence en énergie thermique, provoquant la fusion ou la déformation plastique des surfaces de contact des matériaux, et finalement leur liaison en un tout intégré sous pression, sans avoir besoin de matériaux auxiliaires tels que la colle.
An accessoire à ultrasons L'ensemble pour gobelets en papier comprend un appareil à ultrasons et une cabine à ultrasons. Il permet un collage sans ajout de matériaux auxiliaires comme la colle, réduisant ainsi les coûts et respectant l'environnement. Comparé au chauffage traditionnel par bande de cuivre, il présente des avantages tels qu'un taux de rejet plus faible et une vitesse plus élevée.
3. Tasse retournée dans la station de plateau tournant.
Après collage par ultrasons, le manchon est placé sur le plateau tournant. Sa conception en entonnoir réduit le taux de défaillance lors du retournement du gobelet. L'insertion du manchon dans le plateau est ainsi facilitée, réduisant ainsi les pertes de produit. L'insertion dans le plateau marque le début officiel du processus de production du gobelet double couche, et l'assemblage du manchon avec le gobelet intérieur est réalisé sur le plateau tournant.
4.Manchon + gobelet en papier à paroi simple intérieure = gobelet en papier à double paroi
Le plateau tournant tourne par intermittence et par indexation dans le sens horaire (ou antihoraire), entraînant les manchons des stations pour compléter le processus de fabrication. Cet équipement est dédié au formage automatisé de gobelets creux.
Au premier poste, le moule spécial de pliage du fond réalise le pré-bridage du fond du manchon grâce à la coordination de l'ensemble d'emboutissage et du mécanisme de positionnement. Sa conception repose sur un contrôle précis de la hauteur (avec une erreur ≤ 0.2 mm) et de l'angle (réglable librement) du bordage, afin de préserver un espace intercalaire uniforme pour l'insertion ultérieure de la coupelle intérieure, formant ainsi la forme de base de la structure creuse.
Après la rotation du plateau tournant jusqu'à la station suivante, le processus de collage applique la colle quantitativement selon une trajectoire prédéfinie (circuit annulaire fermé). L'épaisseur et la plage d'application de la couche adhésive sont contrôlées par une pompe à vis de précision, ce qui garantit la formation d'une interface de collage hautement résistante après l'assemblage du manchon et de la coupelle intérieure, et évite tout risque de délaminage pendant l'assemblage du point de vue de la structure mécanique.
En résumé, doté d'une conception à chaîne complète intégrant « alimentation automatisée – collage haute efficacité – transfert précis des stations – optimisation structurelle », cet équipement permet non seulement d'améliorer la vitesse de production (avec une efficacité accrue de plus de 30 % par rapport aux procédés traditionnels), mais aussi de réduire considérablement le taux de rejet grâce à de multiples mécanismes de contrôle des erreurs. Il répond également aux exigences d'adaptation aux différentes tailles et dimensions de gobelets.
