Machine automatique de fabrication de gobelets en papier à grande vitesse — Conçue pour la production à grande échelle, elle intègre trois technologies clés : système servocommandé, contrôle intelligent de la température et moulage synchronisé. Elle atteint une cadence impressionnante allant jusqu'à 160 gobelets par minute !
Machine automatique à gobelets en papier haute vitesse — Un fabricant professionnel d'équipements pour gobelets en papier offrant des solutions haute capacité de 160 gobelets par minute. Compatible avec des matériaux écologiques, elle assure un fonctionnement stable 24h/7 et 30j/XNUMX et propose des essais gratuits ainsi qu'un service après-vente garanti. Cliquez pour une consultation dès maintenant et économisez XNUMX % sur vos coûts !
Détails de la machine:
1. Machine à engrenages à grande vitesse usinée avec précision
Engrenages finement usinés : ils améliorent la précision et la qualité de surface des engrenages. Le profil de denture de haute précision assure un contact uniforme, évitant ainsi l'usure. Cela indique une amélioration de la qualité ; la rugosité réduite diminue les frottements et prolonge la durée de vie des engrenages.
Roue dentée ouverte : Le terme « ouverte » désigne généralement une fente ouverte, sans carter fermé, et des canaux de dissipation et de nettoyage thermiques réservés. Cela facilite le contact direct de l'huile de lubrification avec la surface de transmission, réduisant ainsi les frottements. Favorisant la dissipation thermique, la structure ouverte permet une évacuation rapide de la chaleur, évitant ainsi la dégradation des propriétés du matériau due aux températures élevées. Elle réduit la rétention d'impuretés et l'accumulation de poussières et de débris, prévenant ainsi toute usure supplémentaire.
2.Le processus de poinçonnage inférieur est avancé.
Une fois le processus de perforation du fond terminé, le moule réalise d'abord le poinçonnage du papier du fond, puis le colle au corps du gobelet. Cette optimisation du processus a permis d'améliorer considérablement le rendement et la vitesse de production des gobelets en papier.
La perforation du fond du moule en amont garantit un taux de réussite important. Il convient de noter que la perforation post-traitement consiste à perforer le fond après le placement du gobelet sur le moule ; la perforation avancée consiste à perforer le fond avant de placer le gobelet sur le moule.
L'avantage de cette méthode de perforation avancée réside dans un taux de formation plus élevé - elle peut éviter directement le problème de défaillance de la perforation du papier inférieur et, en même temps, elle peut également améliorer la vitesse de fonctionnement de la machine.
3. Structure à double disque et partie d'alimentation automatique du papier
Une conception innovante, qui répartit la charge opérationnelle des différents processus sur deux disques indépendants, permet d'éviter les contraintes permanentes sur le moule causées par le fonctionnement continu d'un seul disque. Cette conception réduit non seulement les pertes par fatigue du moule dues à un fonctionnement intensif prolongé, diminue son taux d'usure et prolonge considérablement sa durée de vie. Elle contribue également à la maîtrise des coûts de production, en réduisant indirectement la fréquence de remplacement des moules et les coûts de maintenance.
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Le convoyeur à bande automatique s'adapte dynamiquement à la vitesse de fonctionnement de l'équipement, permettant un réglage précis de la cadence de transport. Il suffit aux opérateurs de placer les matières premières par lots à l'extrémité initiale du convoyeur pour lancer un processus d'alimentation automatique continu : les matières premières s'écoulent à vitesse constante le long du convoyeur jusqu'au port d'alimentation de l'équipement, sans aucune surveillance manuelle pendant toute la durée du processus. Ce mode réduit considérablement le recours à un personnel d'alimentation dédié ; un seul opérateur peut surveiller environ 10 appareils simultanément, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre de plus de 80 %. De plus, le rythme d'alimentation stable réduit l'impact des erreurs humaines sur la production.
Les ultrasons sont utilisés pour souder le corps du gobelet, formant ainsi une structure étanche. La prévention des fuites d'eau est ainsi grandement améliorée. Le revêtement est ainsi protégé. Le chauffage traditionnel par barres de cuivre risque de l'endommager. Le chauffage par ultrasons génère de la chaleur uniquement au moment du contact, sans effet thermique à long terme, ce qui augmente le rendement. Il offre une haute précision, un suivi automatique de la fréquence et une régulation précise des paramètres, garantissant un collage stable et précis. L'utilisation des ultrasons accélère le collage et augmente ainsi la vitesse de la machine. Il prend en charge les gobelets en papier simple ou double couche et les gobelets en papier avec une large gamme de grammages. Les gobelets en papier produits par ultrasons présentent un aspect plat et lisse, sans bavures.
