Eficiencia de producción estable: Opera a una velocidad estable de 100 piezas por minuto, lo que evita las diferencias de calidad del producto causadas por fluctuaciones de velocidad y garantiza la consistencia en la producción en masa. Además, admite un funcionamiento continuo de 24 horas, cumple con los requisitos de capacidad de producción media y alta, y es ideal para escenarios de producción a gran escala.
Amplia adaptabilidad del papel: es compatible con varias especificaciones de papel base (como papel recubierto de PE con diferentes espesores y parámetros de recubrimiento), satisface de manera flexible las necesidades de diferentes clientes de materias primas para vasos de papel y reduce la dependencia del equipo de materiales específicos.
Alta rentabilidad: Con el objetivo de garantizar un rendimiento estable, el equipo tiene un precio asequible, lo que reduce el costo de inversión inicial para las empresas. Al mismo tiempo, su funcionamiento estable reduce el costo de las paradas por fallas y el mantenimiento, lo que resulta en una excelente rentabilidad a largo plazo.
Detalles de la máquina:
La onda ultrasónica se utiliza para unir el cuerpo de la taza, creando una estructura de sellado hermético, lo que mejora considerablemente la prevención de fugas de agua. Protege la capa de recubrimiento. El calentamiento tradicional con barras de cobre puede dañar la capa de recubrimiento. El calentamiento ultrasónico genera calor solo en el momento del contacto, sin un efecto de calentamiento prolongado, lo que aumenta el rendimiento.
Ofrece alta precisión, seguimiento automático de frecuencia y regulación precisa de parámetros, lo que garantiza una unión estable. Mediante ondas ultrasónicas, se acelera la velocidad de unión, aumentando así la velocidad de la máquina.
Admite papel estucado simple o doble y ventiladores para vasos de papel con una amplia gama de gramajes. Los vasos de papel producidos mediante ondas ultrasónicas tienen una apariencia plana y lisa, sin rebabas.
2. Alimentación automática del papel inferior.
En la sección de alimentación de papel, el rodillo de tracción y el rodillo de presión se colocan en paralelo, formando un canal de alimentación entre ellos. El rodillo de tracción gira mediante un mecanismo de accionamiento mecánico. Está equipado con un sensor de desplazamiento que avisa cuando el papel se atasca o falta el papel inferior. La velocidad de transporte del papel inferior debe coordinarse con la velocidad de corte del fondo del vaso y el ritmo del proceso de formación del cuerpo del vaso.
3. Motor y engranaje
La estructura de motor y engranaje ofrece una rápida respuesta, lo que garantiza la sincronización de los procesos. La producción de vasos de papel pasa por múltiples procesos, como: transporte del papel inferior → corte del fondo → unión del cuerpo → plegado del fondo → curvado de la boca. Todos los eslabones deben seguir un ritmo estrictamente sincronizado para evitar atascos que puedan provocar paradas.
En resumen, la máquina para fabricar vasos de papel modelo Intell es adecuada para clientes pequeños y medianos, presenta una producción estable, una operación fácil y una inversión inicial relativamente baja.
