Tras la laminación, el aislamiento térmico del cuerpo de la taza aumenta un 30 %, lo que reduce eficazmente la temperatura al sostenerla. Admite procesos de dorado/degradado para crear formas de taza exclusivas de la marca y cumple con los requisitos de aislamiento térmico de las tazas para bebidas calientes. Admite dorado, impresión en degradado y otros procesos para mejorar el reconocimiento de la marca.
Máquina para fabricar vasos de doble pared. Para volúmenes de producción medianos y pequeños, se prefieren modelos con una capacidad de 60 a 100 vasos por minuto. Para fábricas grandes, se prefieren modelos de alta velocidad (más de 100 vasos por minuto).
Las tazas de doble pared ofrecen un excelente aislamiento térmico, lo que también mejora la retención del calor. Presentan una estructura estable: gracias a su diseño de doble pared, la estructura es más estable y menos propensa a deformarse. Además, son más atractivas estéticamente, lo que aumenta su valor ornamental y su practicidad.
Proceso de producción:
1. Pieza de alimentación del ventilador de papel
La cinta transportadora y la alimentación automática mecánica trabajan en sinergia para lograr un proceso totalmente automatizado: simplemente coloque los parches externos sobre la cinta transportadora, que luego avanzará automáticamente de acuerdo con la velocidad de la máquina, coincidiendo con precisión el ritmo y asegurando el funcionamiento estable y eficiente de la sección de alimentación mecánica.
Ahorre mano de obra y mejore la eficiencia. La sección de alimentación está diseñada con un brazo robótico triple, lo que mejora la estabilidad y reduce la tasa de fallos de alimentación. El tamaño es ajustable para adaptarse a diferentes tamaños de vasos.
2.Unión ultrasónica
Su principio básico es convertir la vibración mecánica de alta frecuencia en energía térmica, haciendo que las superficies de contacto de los materiales se fundan o sufran una deformación plástica y finalmente se unan en un todo integrado bajo presión, sin necesidad de materiales auxiliares como pegamento.
An accesorio ultrasónico El equipo para vasos de papel consta de un dispositivo ultrasónico y una cabina ultrasónica. Permite la unión sin materiales auxiliares como pegamento, ahorrando costos y siendo ecológico. Comparado con el método tradicional de calentamiento por banda de cobre, ofrece ventajas como una menor tasa de rechazo y mayor velocidad.
3. La taza se volcó en la estación giratoria.
Tras la unión ultrasónica, la funda se coloca en la plataforma giratoria. Cabe destacar que esta tiene un diseño en forma de embudo, lo que reduce la tasa de fallos durante el volteo del vaso. Esto facilita la entrada de la funda en la estación, reduciendo así la pérdida de producto. La entrada en la estación marca el inicio oficial del proceso de producción de vasos de doble capa, y la unión de la funda con el vaso interior se realizará en la plataforma giratoria.
4. Funda + vaso de papel de pared simple interior = vaso de papel de pared doble
La mesa giratoria gira de forma intermitente e indexada en sentido horario (o antihorario), impulsando las mangas en las estaciones para completar todo el flujo de procesamiento. Este equipo está diseñado para el conformado automatizado de vasos huecos.
En la primera estación, el molde especial de plegado inferior completa el pre-rebordeado del fondo del manguito mediante la acción coordinada del conjunto de estampación y el mecanismo de posicionamiento. Su diseño principal consiste en controlar con precisión la altura del rebordeado (con un error ≤ 0.2 mm) y el ángulo (de libre ajuste), a fin de reservar un espacio uniforme entre capas de aire para el posterior montaje de la copa interior, conformando así la forma básica de la estructura hueca.
Tras el giro de la plataforma giratoria hacia la siguiente estación, el proceso de encolado aplica el adhesivo cuantitativamente según una trayectoria preestablecida (trayectoria anular de bucle cerrado). El espesor y el rango de aplicación de la capa adhesiva se controlan mediante una bomba de tornillo de precisión, lo que garantiza la formación de una interfaz de unión de alta resistencia tras el montaje del manguito y la copa interior, evitando así el riesgo de delaminación durante el proceso de montaje desde el punto de vista de la estructura mecánica.
En resumen, equipado con un diseño de cadena completa que abarca alimentación automatizada, unión de alta eficiencia, transferencia precisa de estaciones y optimización estructural, este equipo no solo mejora la velocidad de producción (con un aumento de eficiencia de más del 30 % en comparación con los procesos tradicionales), sino que también reduce la tasa de rechazo a un nivel extremadamente bajo gracias a múltiples mecanismos de detección de errores. Además, cumple con los requisitos de adaptación para diferentes tamaños y dimensiones de vasos.
