Stabile Produktionseffizienz: Die Maschine arbeitet mit einer stabilen Geschwindigkeit von 100 Stück pro Minute. Dadurch werden durch Geschwindigkeitsschwankungen verursachte Qualitätsunterschiede vermieden und die Konsistenz in der Massenproduktion gewährleistet. Gleichzeitig unterstützt sie den 24-Stunden-Dauerbetrieb, erfüllt mittlere und hohe Produktionskapazitätsanforderungen und eignet sich für Großproduktionsszenarien.
Breite Papieranpassungsfähigkeit: Es ist mit verschiedenen Spezifikationen von Basispapier kompatibel (z. B. PE-beschichtetes Papier mit unterschiedlichen Dicken und Beschichtungsparametern), erfüllt flexibel die Anforderungen verschiedener Kunden an Pappbecherrohstoffe und verringert die Abhängigkeit der Ausrüstung von bestimmten Materialien.
Hohes Preis-Leistungs-Verhältnis: Um eine stabile Leistung zu gewährleisten, ist die Ausrüstung preisgünstig, was die anfänglichen Investitionskosten für Unternehmen reduziert. Gleichzeitig reduziert der stabile Betrieb die Kosten für Störungsabschaltungen und Wartung, was zu einem hervorragenden Preis-Leistungs-Verhältnis bei langfristiger Nutzung führt.
Maschinendetails:
Die Ultraschallwelle verbindet den Becherkörper und bildet eine dichte Dichtungsstruktur. Dadurch wird der Wasseraustritt deutlich verhindert. Die Beschichtung wird geschützt. Herkömmliche Kupferstabheizungen können die Beschichtung beschädigen. Ultraschallheizung erzeugt Wärme nur im Moment des Kontakts, ohne langfristige Erwärmung, und erhöht so die Ausbeute.
Es zeichnet sich durch hohe Präzision, automatische Frequenzverfolgung und präzise Parameterregelung aus und gewährleistet so eine stabile Bondpräzision. Durch den Einsatz von Ultraschallwellen wird die Bondgeschwindigkeit beschleunigt und somit die Maschinengeschwindigkeit erhöht.
Es unterstützt einfach/doppelt beschichtetes Papier und Pappbecherfächer mit einem breiten Grammaturbereich. Die mit Ultraschallwellen hergestellten Pappbecher haben ein flaches und glattes Aussehen ohne Grate.
2. Automatische Zufuhr des unteren Papiers
Im Papiereinzugsbereich sind die Zug- und die Andruckrolle parallel angeordnet und bilden einen Papiereinzugskanal. Die Zugrolle wird durch eine mechanische Antriebsstruktur angetrieben. Sie ist mit einem Wegsensor ausgestattet, der bei Papierstau oder fehlendem Bodenpapier Alarm schlägt. Die Fördergeschwindigkeit des Bodenpapiers muss auf die Schnittgeschwindigkeit des Becherbodens und den Prozessrhythmus der Becherkörperbildung abgestimmt sein.
3.Motor und Getriebe
Die Motor-Getriebe-Struktur reagiert schnell und gewährleistet so die Synchronisierung der Prozesse. Die Herstellung von Pappbechern durchläuft mehrere Schritte wie „Papierbodenförderung → Becherbodenschneiden → Becherkörperverklebung → Becherbodenfalten → Becheröffnungsrollen“. Alle Verbindungen müssen einem streng synchronisierten Rhythmus folgen, um Staus im gesamten Prozess zu vermeiden, die zu Ausfällen führen können.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Pappbechermaschine des Modells Intell für kleine und mittelgroße Kunden geeignet ist, da sie eine stabile Produktion, eine einfache Bedienung und eine relativ geringe Anfangsinvestition bietet.
