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| BESCHREIBUNG | Sharp | Exter | Swift | Intell |
|---|---|---|---|---|
| Anwendbare Papierstärke | 170-350 gsm | 170-380 gsm | 170-380 gsm | 170-380 gsm |
| Pappbecher-Kaliber | 50-90mm | 70-105mm | 45-95mm | 95-150mm |
| Pappbecherboden | 40-65mm | 40-90mm | 35-78mm | 75-125mm |
| Höhe des Pappbechers | 50-138mm | 60-130mm | 35-135mm | 50-110mm |
| Material | Einfach/Doppelt PE/PLA | Ripple/Doppelwand | Einfach/Doppelt PE/PLA | Einfach/Doppelt PE/PLA |
| Schnelligkeit | 130-160 PC / min | 80-90 PC / min | 120-140 PC / min | 90-120 PC / min |
| Labor-Stromversorgungen | 3 Phase 380V | 3 Phase 380V | 3 Phase 380V | 3 Phase 380V |
| Total Power | 33KW | 7KW | 21KW | 25KW |
| Druckluftkonfiguration | 0.6 MPa, 0.5 m³/min | 0.4 m³–0.6 m³/min | 0.6 m³–0.8 m³/min | 0.6 m³–0.8 m³/min |
| Dimension (mm) | L3000 x W1600 x H2200 | L2250 x W1000 x H1900 | L3100 x W1250 x H1900 | L2900 x W1500 x H2000 |
| Gewicht | 3500 kg | 2300 kg | 3600 kg | 4500 kg |
Hochgeschwindigkeitsautomatisierung für die Herstellung von Einwegbechern in großen Mengen, wodurch Hygienestandards gewährleistet und die Arbeitskosten für die Getränkeversorgung gesenkt werden.
Unterstützung der OEM-Großproduktion mit flexiblen Konfigurationen für diverse Becherdesigns und internationale Marktanforderungen.
Stellen Sie Eisbecher, Suppenschüsseln und doppelwandige Isolierbecher her, um Ihre Produktpalette ohne neue Systeme zu diversifizieren.
Skalierbare und automatisierte Lösungen für Unternehmer. Erreichen Sie schnell eine stabile Produktion und eine schnellere Amortisation Ihrer Investition.
Unterschiedliche Anwendungen erfordern unterschiedliche Maschinenkonfigurationen. Kontaktieren Sie uns noch heute für eine individuelle Lösung.
Das nahtlose Verschweißen des Becherbodens und das präzise Schneiden werden durch Hochfrequenzvibrationen erreicht. Dies erfordert keinen Klebstoff, ist umweltfreundlich und effizient und verbessert die Versiegelungsleistung und Produktionsqualität des Produkts erheblich.
Das Bodenstanzen ist ein wichtiger Vorgang bei der Herstellung von Pappbechern. Dabei wird der Becherboden durch Prägen des Papiers mit einer konkaven und einer konvexen Matrize geformt.
Es handelt sich um die Kernkomponente, die zum Pressen des Papiers in die Form eines Tassenkörpers verwendet wird. Sie ist üblicherweise in eine konkave und eine konvexe Matrize unterteilt und je nach Bedarf können Formen unterschiedlicher Größe und Form ausgetauscht werden.
Das automatische Schmiersystem gewährleistet eine präzise und rechtzeitige Schmierung der Maschinen. Dadurch wird die manuelle Arbeit reduziert, die Betriebseffizienz verbessert und die Lebensdauer der Geräte verlängert.

Amine, ein Papierbecherhersteller aus Vancouver, Kanada, wandte sich an uns, um Lieferverzögerungen aufgrund der stark gestiegenen Nachfrage nach Papierbechern infolge von Filialerweiterungen und veralteter, ineffizienter Anlagen zu beheben. Wir boten eine integrierte Lösung mit drei Hochgeschwindigkeits-Papierbechermaschinen, Rohstoffmanagement und Schulungen an und schlossen Installation und Inbetriebnahme zügig ab. Amine konnte die Produktionseffizienz um 200 % steigern und die Lieferzeiten um 50 % verkürzen. Beide Parteien werden die Zusammenarbeit zur Kapazitätserweiterung fortsetzen.

Als das Londoner Unternehmen Tabor seine hochwertigen, individuell beschichteten Papierbecher auf den Markt brachte, traten aufgrund der Inkompatibilität zwischen bestehenden Anlagen und neuen Materialien Produktionsherausforderungen auf. Daraufhin wandte sich Tabor an uns, um technische Unterstützung zu erhalten. Durch gezielte Anlagenmodifikationen, optimierte Produktionsparameter und umfassende technische Dienstleistungen konnten wir die Probleme erfolgreich lösen. Letztendlich wurden die Premium-Papierbecher von Tabor erfolgreich eingeführt und erlangten Marktanerkennung, wodurch eine für beide Seiten vorteilhafte Partnerschaft entstand.

Wir haben Mohamed in Saudi-Arabien beim Aufbau einer umweltfreundlichen Papierbecher-Produktionslinie mit umfassender technischer Unterstützung geholfen und einen stabilen Betrieb sowie eine Qualitätsquote von 99.5 % erreicht.

Wir haben Gopal India geholfen, die Papierbecherproduktion mit Hochgeschwindigkeitsmaschinen und Vor-Ort-Unterstützung um 240 % zu steigern und so einen stabilen, effizienten und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.
Schnelle Antworten auf Branchen- und Produktfragen helfen Ihnen, die Produkte und die Branche besser zu verstehen.
Eine Papierbechermaschine ist eine automatisierte Produktionslinie, die Papierrollen in fertige, gebrauchsfertige Papierbecher verwandelt.
Die Wahl der richtigen Papierbechermaschine hängt von Ihrer Zielgruppe, dem benötigten Produktionsvolumen (Becher pro Tag), den Bechertypen und Ihrem Budget ab. Wir empfehlen Ihnen, sich an unsere Experten zu wenden, um eine individuelle Lösung zu erhalten und Ihre Investitionsrendite zu maximieren.
Unsere Papierbecher-Herstellungsmaschinen können so konfiguriert werden, dass sie verschiedene Arten von Bechern produzieren , darunter einwandige Becher, doppelwandige Isolierbecher und sogar Spezialbecher wie Kaffeebecher mit Henkeln oder biologisch abbaubare PLA-Becher.
Eine Pappbechermaschine ist eine automatisierte Produktionslinie zur Herstellung von Einweg-Pappbechern. Sie verarbeitet Papierrollen durch Prozesse wie Formen, Bodenversiegelung und Randeinrollen zu fertigen Bechern.
Eine Papierbechermaschine automatisiert den gesamten Produktionsprozess. Sie führt eine Papierrolle ein, schneidet das Papier in die gewünschte Form, formt die Becherwände, verschweißt den Boden mit Heißluft, um ein Auslaufen zu verhindern, und biegt den oberen Rand um. So entstehen fertige Becher, die sofort einsatzbereit sind. Eine detailliertere Beschreibung der einzelnen Schritte finden Sie im Artikel zum Funktionsprinzip der Papierbechermaschine.
Ja. Unsere Pappbechermaschinen sind auf Vielseitigkeit ausgelegt. Sie lassen sich durch Anpassung der Werkzeuge und Einstellungen der Maschine problemlos an eine große Bandbreite an Standardbechergrößen anpassen, typischerweise von kleinen Espressotassen bis hin zu größeren Getränkegrößen.
Die Papierbechermaschine verarbeitet typischerweise Papierstärken von 150 bis 350 Gramm pro Quadratmeter. Die Anlage arbeitet mit außergewöhnlicher Präzision. Sobald Papiergröße und -stärke bestätigt sind, kann die tatsächliche Dickenabweichung bis zu ±20 Gramm pro Quadratmeter betragen.
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