بعد التصفيح، يزداد عزل جسم الكوب الحراري بنسبة 30%، مما يُخفّض درجة الحرارة بشكل فعال عند الإمساك به. يدعم عمليات التذهيب/التدرج اللوني لإنشاء أشكال أكواب حصرية للعلامة التجارية، ويُلبي متطلبات العزل الحراري لأكواب المشروبات الساخنة؛ يدعم التذهيب والطباعة المتدرجة وغيرها من العمليات لتعزيز شهرة العلامة التجارية.
ماكينة صنع أكواب مزدوجة الجدار. لحجم الإنتاج المتوسط والصغير، تُفضّل الموديلات بسعة 60-100 كوب في الدقيقة. أما بالنسبة للمصانع الكبيرة، فتُفضّل الموديلات عالية السرعة (أكثر من 100 كوبًا في الدقيقة).
تتميز الأكواب ذات الجدار المزدوج بعزل حراري ممتاز، مما يُحسّن من قدرتها على الاحتفاظ بالحرارة. كما تتميز بهيكل مستقر، بفضل تصميم الجدار المزدوج، مما يجعلها أكثر ثباتًا وأقل عرضة للتشوه. علاوة على ذلك، فهي أكثر جمالًا، مما يعزز قيمتها الزخرفية وعمليتها.
عملية الإنتاج:
1. جزء تغذية مروحة الورق
يعمل الحزام الناقل والتغذية الأوتوماتيكية الميكانيكية بتناغم لتحقيق عملية أوتوماتيكية بالكامل: ما عليك سوى وضع الرقع الخارجية على الحزام الناقل، والذي سيقوم بعد ذلك بالتغذية للأمام تلقائيًا وفقًا لسرعة الماكينة، مما يتوافق بدقة مع الإيقاع ويضمن التشغيل المستقر والفعال لقسم التغذية الميكانيكية.
توفير الجهد وتحسين الكفاءة. صُممت وحدة التغذية بذراع آلية ثلاثية، مما يعزز الثبات ويقلل من معدل فشل التغذية. حجمها قابل للتعديل ليناسب أحجام قطع الأكواب المختلفة.
2.الترابط بالموجات فوق الصوتية
مبدأها الأساسي هو تحويل الاهتزازات الميكانيكية عالية التردد إلى طاقة حرارية، مما يتسبب في ذوبان الأسطح الملامسة للمواد أو تعرضها للتشوه البلاستيكي، وأخيراً ربطها في كل متكامل تحت الضغط، دون الحاجة إلى مواد مساعدة مثل الغراء.
An ملحق الموجات فوق الصوتية تتكون مجموعة أكواب الورق من جهاز فوق صوتي وخزانة فوق صوتية. تتيح هذه المجموعة الالتصاق دون الحاجة إلى مواد مساعدة كالصمغ، مما يوفر التكاليف ويحافظ على البيئة. وبالمقارنة مع طريقة التسخين التقليدية بشريط النحاس، تتميز هذه المجموعة بمزايا مثل انخفاض معدل الرفض وسرعة المعالجة.
3. تم قلب الكوب إلى محطة القرص الدوار.
بعد عملية الربط بالموجات فوق الصوتية، يُوضع الغلاف في محطة القرص الدوار. تجدر الإشارة إلى أن محطة القرص الدوار مصممة على شكل قمع، مما يُقلل من معدل الأعطال أثناء عملية قلب الكوب. هذا يُسهّل دخول الغلاف إلى المحطة، وبالتالي يُقلل من هدر المنتج. دخول المحطة يعني البدء الرسمي لعملية إنتاج الأكواب ثنائية الطبقات، وستُنفَّذ خطوة دمج الغلاف مع الكوب الداخلي في محطة القرص الدوار.
4. غلاف + كوب ورقي داخلي بجدار واحد = كوب ورقي بجدار مزدوج
يدور القرص الدوار بشكل متقطع ومؤشر في اتجاه عقارب الساعة (أو عكسها)، مما يُحرك الأكمام على المحطات لإكمال عملية المعالجة. هذه المعدات مخصصة للتشكيل الآلي للأكواب المجوفة.
في المحطة الأولى، يُكمل قالب الطي السفلي الخاص معالجة ما قبل تشكيل الحواف لقاع الغلاف من خلال العمل المنسق لوحدة الختم وآلية التموضع. يتمثل جوهر تصميمه في التحكم الدقيق في ارتفاع التشكيل (بخطأ ≤ 0.2 مم) وزاويته (قابلة للتعديل بحرية)، وذلك لتوفير مساحة متساوية بين طبقات الهواء لتركيب الكوب الداخلي لاحقًا، مما يُشكل الشكل الأساسي للهيكل المجوف.
بعد دوران القرص الدوار بشكل مُؤشر إلى المحطة التالية، تُطبق عملية اللصق كميةً من المادة اللاصقة وفقًا لمسار مُحدد مسبقًا (مسار حلقي مغلق). يتم التحكم في سمك ونطاق تطبيق طبقة المادة اللاصقة بواسطة مضخة لولبية دقيقة، مما يضمن تكوين طبقة ربط عالية القوة بعد تركيب الغلاف والكأس الداخلية، ويتجنب خطر التقشر أثناء عملية التركيب من منظور الهيكل الميكانيكي.
باختصار، بفضل تصميم سلسلة كاملة يشمل "التغذية الآلية - الربط عالي الكفاءة - نقل دقيق للمحطة - تحسين هيكلي"، لا يقتصر هذا الجهاز على تحسين سرعة الإنتاج (مع زيادة الكفاءة بأكثر من 30% مقارنةً بالعمليات التقليدية)، بل يُخفّض أيضًا معدل الرفض إلى مستوى منخفض للغاية من خلال آليات متعددة لمنع الأخطاء. وفي الوقت نفسه، يُلبي متطلبات التكيف مع أحجام وأبعاد الأكواب المختلفة.
